[实用新型]一种新型电缆线盘安装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电缆制造电缆线盘安装到对绞机工艺领域，具体涉及一种新型电缆线盘安装装置。

背景技术

电缆在制造的过程中，需要将电缆绕设于线盘上，随后将绕设有电缆的线盘安装在对绞机中，进行对绞。

由于电缆线盘通常重量较大，需要至少两个人才能将线盘安装在对绞机中，但是对绞机上的线盘安装孔大小有限，两个人在安装的过程中操作不便，导致了整个安装过程比较麻烦，耗时较长，且工作强度较大。

另外在对绞机的安装杆上设置有台阶，即安装杆的自由端的外径小于安装杆的末端的外径。即当电缆线盘在安装的过程中，安装杆的外径会突然变大，在台阶处很容易出现卡死的现象，增加了安装的难度。

当车间面积较小时，更不利于操作。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、占地面积小的新型电缆线盘安装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种新型电缆线盘安装装置，本实用新型的创新之处在于：包括下部设置有万向轮的移动车体和设置于移动车体上表面的底座，底座上螺接有丝杠，丝杠上横向固设有杆体。

底座上方自上而下依次设置有上层板和下层板，丝杠依次穿设于下层板和上层板上，丝杠的顶部设置有位于上层板上方的转轮。

杆体末端设置有安装管，安装管的自由端的内径与对绞机的安装杆的外径相同。

安装管包括锥形管和水平管，锥形管的大端与水平管的一端固定连接，水平管的另一端为为自由端，锥形管的小端与杆体固定连接。

安装管与杆体之间设置有过渡面。

转轮上固定设置有转柄。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、设置的移动车体可以方便、省力地进行电缆线盘的移动；2、丝杠的设置可以调节杆体的高度，从而将电缆线盘穿设在杆体上进行移动；3、上层板和下层板的设置，降低了丝杠的负荷，延长了丝杠的使用寿命；4、安装管的设置方便了电缆线盘的安装；5、锥形管和水平管的设置避免了电缆线盘在安装的过程中出现卡死的情况；6、过渡面的设置使得连接更加平滑，安装更加省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的新型电缆线盘安装装置，包括移动车体1，在移动车体1下部设置有4个万向轮3，通过万向轮3可以方便地实现移动车体1的转向，在移动车体1上竖直设置有推杆2，通过推杆2可以方便地进行移动车体1的移动。

移动车体1的上表面设置有底座4，底座4上螺接有竖直设置的丝杠7，底座4上固设有支撑杆9，支撑杆9上自上而下依次设置有位于底座4上方的上层板6和下层板5，丝杠7依次穿设于下层板5和上层板6中，设置的上层板6和下层板5可以降低丝杠的负荷，从而延长丝杠7的使用寿命。在丝杠7的顶端设置有位于上层板6上方的转轮8，转轮8上固定设置有转柄81，通过转动丝杠7可以调节丝杠伸出底座4的长度，转轮8和转柄81的设置方便了丝杠7的长度的调节。

丝杠7上固定设置有杆体10，杆体10横向设置，电缆线盘11穿设在杆体10上。杆体10的末端设置有安装管，为了便于电缆线盘11的安装，在安装管和杆体10之间设置有过渡面12，解决两者之间的连接太突兀，造成的电缆线盘11不好安装的问题。安装管包括锥形管13和水平管14，锥形管13的小端与过渡面12固定连接，锥形管13的大端与水平管14的一端固定连接，水平管14的另一端为自由端，水平管14的自由端的内径与对绞机的安装杆的大外径相同，对绞机的安装杆的小外径与锥形管13的小端的内径相同，从而通过安装管可以方便地将电缆线盘11安装在对绞机的安装杆上，避免了在安装杆的台阶处出现卡死的情况。

在本实施例中对绞机的安装杆的大外径和对绞机的安装杆的小外径的解释如下：安装杆的自由端的外径为小外径，安装杆的末端的外径为大外径。

当需要将电缆线盘安装在对绞机的安装杆上时，将移动车体1移动到电缆线盘11附近，转动转柄81，使得杆体10下降到合适的高度，该高度以杆体10可以穿入到电缆线盘11中为宜，然后将电缆线盘11穿设到杆体10上，反向转动转柄81，使得杆体10上升。将移动车体1移动到对绞机附近，将安装管与对绞机的安装杆对接，在外力的作用下推动电缆线盘11向对绞机的安装杆移动，直到电缆线盘11安装在安装杆上，最后将安装管与安装杆拆开即可。

本实用新型结构简单，占地面积小，能够在一个人的作用下将电缆线盘安装在对绞机上，降低了劳动强度和人力成本，提高了经济效益。