[实用新型]聚合物锂电池卷芯结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及锂电池领域，具体是一种聚合物锂电池卷芯结构。

背景技术

传统的聚合物锂电池卷芯结构，卷芯的极耳胶紧贴隔膜或与隔膜有0-1mm的距离，相对应的极片在点焊时，负极极耳胶与负极片的间距为1-2mm，正极极耳胶与正极片的间距为1.5-4mm。此种结构主要存在以下问题：

（1）极耳胶与极片之间存在间距，点焊时需要使用夹具予以定位，不同型号需要使用不同的定位夹具，制作夹具需要成本且更换夹具会浪费时间。

（2）使用定位夹具点焊，点焊间距会存在一定的误差，导致卷芯极耳胶高度不一致，影响产品外观及一致性。

（3）在卷绕过程中经常存在偏片现象，此时正负极具有较大的短路风险，短路可能会导致起火，具有较大的安全隐患。

（4）在对卷绕时，极片放置要求较高，极片不能偏片，卷绕时会影响效率。

（5）为降低安全隐患，需配备X-RAY光机对卷芯逐一进行检测挑选，大大增加了设备成本及生产成本；且不能保证将偏片卷芯100%剔除出来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合物锂电池卷芯结构，该电池卷芯结构有效防了止正极极耳接触负极片，或负极极耳接触正极片导致的短路，提高了产品的安全性；并且此极片结构点焊时极耳胶与极片的距离为0mm，点焊时操作简单，效率高，一致性好，同时还提高了极耳胶外露长度的一致性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚合物锂电池卷芯结构，由正极点焊结构和负极点焊结构与相应的隔膜卷绕制成；

所述正极点焊结构包括正极片、正极极耳和正极极耳胶，将正极极耳焊接在正极片的点焊位上，且正极极耳胶的胶高为(m1-m3)/2+n，正极极耳胶与正极片的点焊间距为0；

所述负极点焊结构，包括负极片、负极极耳和负极极耳胶，将负极极耳焊接在负极片的点焊位上，且负极极耳胶的胶高为(m1-m2)/2+n，负极极耳胶与负极片的点焊间距为0；

所述正极极耳胶伸入隔膜内部的长度为(m1-m3)/2，负极极耳胶C’伸入隔膜内部的长度为(m1-m2)/2，正极极耳胶C和负极极耳胶C’外露出隔膜的高度均为n，且0.5mm＜(m1-m2)/2＜(m1-m3)/2＜3mm；

其中，m1表示隔膜的宽度，m2表示负极片的宽度，m3表示正极片的宽度。

作为本实用新型进一步的方案：1mm＜(m1-m2)/2＜(m1-m3)/2＜2mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述正极极耳采用铝极耳，所述负极极耳B’ 采用镍极耳。

另外，本实用新型还提供了一种如上述所述的正极点焊结构和/或负极点焊结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）由于极耳胶与极片的间距为0，极耳胶与极片之间无金属带，避免了正极极耳的金属带接触负极片或负极极耳的金属带接触正极片的可能性，使电芯不存在因此而导致的短路风险，大大提高了电芯的安全性。

（2）因极耳胶与极片的点焊间距为0，方便点焊时操作，极大幅度地提高了点焊的效率。

（3）点焊时点焊间距为0，不需要不同的宽度的夹具予以定位，节省了夹具制作成本和更换时间。

（4）点焊时点焊间距为0时，点焊间距的一致性极好，同时提高了极耳胶外露高度的一致性。

（5）对极片焊接后贴胶的要求降低，提高了贴胶的生产效率。

（6）卷绕时极片偏片，也不会存在短路的安全隐患，卷绕的操作难度降低，提高了卷绕的速度和效率。

（7）不需要配备X-RAY光机对卷芯进行偏片检测，降低了设备投入及生产成本。

附图说明

图1为正极点焊结构的结构示意图。

图2为负极点焊结构的结构示意图。

图3为卷绕后聚合物锂电池卷芯结构的结构示意图。

图中：A-正极片，B-正极极耳，C-正极极耳胶，A’-负极片，B’-负极极耳，C’- 负极极耳胶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种正极点焊结构，包括正极片A、正极极耳B和正极极耳胶C，将正极极耳B焊接在正极片A的点焊位上，且正极极耳胶C的胶高为(m1-m3)/2+n，正极极耳胶C与正极片A的点焊间距为0（即焊接时正极极耳B的金属带与正极片A的点焊位顶部平齐）。