[实用新型]稀油冷却剖分式轴承座加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稀油冷却剖分式轴承座加工装置。

背景技术

一般地大批量轴承座加工需要在镗床上加工，既能保证其加工精度，又有一定的生产效率，在小批量本企业内没有镗床的情况下，在普通车床上加工，其装夹校正就比较费时，且难以保证其加工精度，特别是轴承座底平面与轴承孔径的平行度要保持0.02mm是非常困难的，为此就必须设计工装，用工装来保证其精确度。

卧螺卸料沉降离心机转鼓轴承座在很多场合都必须采用稀油冷却剖分式轴承座，不能满足该功能要求，并自行设计了稀油冷却剖分式轴承座，要求在车床加工，这就需要自己设计，该轴承座能加工工装，并保证其加工精度满足轴承座尺寸要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种稀油冷却剖分式轴承座加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稀油冷却剖分式轴承座加工装置，包括圆盘以及两支承板，所述两支承板设置在圆盘的正面，所述两支承板未处在同一直径上，并且所述两支承板呈对称结构设置在圆盘上，所述两支承板上分别开设有若干个用于连接待加工轴承座的安装孔；所述两支承板之间的圆盘上开设有线切割槽。

进一步的，所述圆盘的中心开设有退刀孔。

进一步的，所述圆盘的正面端边处设置有用于百分表测量的测量台阶，所述圆盘的背面端边处设置有用于车床卡盘夹紧的安装台阶。

进一步的，所述支承板上开设有螺栓连接孔和销孔，螺栓穿过支承板的螺栓连接孔与圆盘之间固定连接。

本实用新型的有益效果是： 通过本实用新型的加工装置，可以将轴承座在车床上进行加工，并且使轴承座的加工精度满足要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型加工装置的俯视图；

图2是支承板的示意图；

图3是图2中A-A向剖视图；

图4是待加工轴承座安装在本实用新型加工装置上时的俯视图；

图5是图4的半剖视图；

其中，1、圆盘，2、支承板，3、线切割槽，4、待加工轴承座，11、退刀孔，12、测量台阶，13、安装台阶，21、安装孔，22、螺栓连接孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图5所示，一种稀油冷却剖分式轴承座加工装置，包括圆盘1以及两支承板2，两支承板2设置在圆盘1的正面，两支承板2未处在同一直径上，并且两支承板2呈对称结构设置在圆盘1上，两支承板2上分别开设有若干个用于连接待加工轴承座4的安装孔21，支承板2上开设有螺栓连接孔22和销孔，螺栓穿过支承板2的螺栓连接孔22与圆盘1之间固定连接；两支承板2之间的圆盘1上开设有线切割槽3。

两支承板2在圆盘1上位置的选择要根据待加工轴承座4来计算，当待加工轴承座4固定设置在支承板2上之后，需确保待加工轴承座4圆孔的与圆盘1中心在同一轴线上。

圆盘1的中心开设有退刀孔11。退刀孔11的使用主要在对待加工轴承座4内孔进行加工的时候，为避免撞到圆盘1，所以才设计了退刀孔11。

圆盘1的正面端边处设置有用于百分表测量的测量台阶12，圆盘1的背面端边处设置有用于车床卡盘夹紧的安装台阶13。车床的四爪卡盘经安装台阶13夹紧盘圆，然后用百分表通过测量台阶12来调节圆盘1的同轴度。

工作时，先将待加工轴承座4通过安装孔21固定在圆盘1上，然后通过圆盘1上的安装台阶13连接车床卡盘，通过百分表对测量台阶12的调整圆盘1的跳动，然后通过车床将待加工轴承的外圆和内孔止孔进行加工，然后将圆盘1从卡爪上拆下，利用电火花线切割机床，以圆盘1背面为基准，以圆盘1上的线切割槽3为参照，将安装在圆盘1正面的待加工轴承座4的平面进行切割，这样便可以确保线切割的平面和外圆以及内孔止孔的同轴度，提高了加工精度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。