[实用新型]一种基于分站房架构的循环水气系统集中控制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水气循环技术，尤其是涉及一种基于分站房架构的循环水气系统集中控制设备。

背景技术

现阶段整车制造领域多采用集中生产，因此一般厂区面积较大，不同的工艺步骤的加工往往有不同的车间，由于车间之间的距离较远，为了能获得更好更充分的供水供气效果，一般其供水供气采用分站房的方式，普遍的，目前根据其车间功能划分，分站房有循环水泵房、空调站房、空压站和联合站房，其中循环水泵房用于为车身加工车间提供循环水，空调站房用于为厂区提供空调冷热源，空压站用于为厂区提供压缩空气，联合站房用于为总装车间提供冷热源。

然而，目前各个分站房中设备均需要人员手动开启，此种控制方式大大增加人员成本，并且手动开启和现场监控导致现在人员不能第一时间发现设备故障、或者是供应能源品质的优劣，存在较大的供能安全。并且人员分布不合理。手动开关设备也存在较大能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于基于分站房架构的循环水气系统集中控制设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种基于分站房架构的循环水气系统集中控制设备，包括：

循环水泵房，与厂区循环水系统连接，用于控制厂区循环水系统运行；

空压站，与压缩空气系统连接，用于控制压缩空气系统运行；

还包括：

集中控制装置，分别与循环水泵房和空压站连接，用于向循环水泵房和空压站下发控制信号并驱动循环水泵房和空压站分别控制厂区循环水系统和压缩空气系统运行。

所述循环水泵房包括：

第一DDC控制器，与厂区循环水系统连接，用于控制厂区循环水系统运行并采集厂区循环水系统的运行状态数据；

所述空压站包括：

第二DDC控制器，与压缩空气系统连接，用于控制压缩空气系统运行并采集压缩空气系统的运行状态数据；

所述集中控制装置包括：

服务器，用于根据厂区循环水系统和压缩空气系统的运行状态数据生成控制信号；

集控信号采集柜，分别与服务器以及第一DDC控制器和第二DDC控制器连接，用于接收第一DDC控制器和第二DDC控制器采集的数据，并向第一DDC控制器和第二DDC控制器下发由服务器生成的控制信号。

所述集中控制设备还包括：

空调站房，与厂区空调系统以及集中控制装置连接，用于控制厂区空调系统运行；

联合站房，与厂区循环水系统以及集中控制装置系统，用于控制厂区循环水系统中的水温。

所述循环水泵房包括：

第一DDC控制器，与厂区循环水系统连接，用于控制厂区循环水系统运行并采集厂区循环水系统的运行状态数据；

所述空压站包括：

第二DDC控制器，与压缩空气系统连接，用于控制压缩空气系统运行并采集压缩空气系统的运行状态数据；

所述空调站房包括：

第三DDC控制器，与厂区空调系统连接，用于控制厂区空调系统运行并采集厂区空调系统的运行状态数据；

所述联合站房包括：

第四DDC控制器，与厂区循环水系统系统，用于控制厂区循环水系统中的水温以及采集厂区循环水系统的水温数据；

所述集中控制装置包括：

服务器，用于根据厂区循环水系统、压缩空气系统和厂区空调系统的运行状态数据以及厂区循环水系统的水温数据生成控制信号；

集控信号采集柜，分别与服务器以及第一DDC控制器、第二DDC控制器、第三DDC控制器和第四DDC控制器连接，用于接收第一DDC控制器、第二DDC控制器、第三DDC控制器和第四DDC控制器采集的数据，并向第一DDC控制器、第二DDC控制器、第三DDC控制器和第四DDC控制器下发由服务器生成的控制信号。

所述集中控制装置还包括用于显示集控信号采集柜所接受数据的拼接显示器，该拼接显示器与服务器连接。

所述集中控制装置还包括声光报警器，该声光报警器与服务器连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)集中控制装置可以24小时连续工作，相比采用工作人员倒班式的维护方式，可以降低维护成本，且由于依然采用分站房架构，局部设备故障不会影响整个系统的正常运行，也不会影响其它子系统的正常运行。关键的系统部件对故障容错和数据备份应提供相应的解决措施。