[实用新型]一种油桶焊缝检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是一种油桶焊缝检测机。

背景技术

现阶段国内外铁桶生产厂家在检测油桶焊缝这个环节基本没有合适的设备，基本靠人工检验，利用人工对焊缝锤击检验焊缝质量，由于人工锤击的力度和位置无法保证合理的力度和精度，所以基本很难保证检验结果的正确性，本设备专门针对油通焊缝检测而设计制造，通过对局部焊缝施加挤压力后观察焊缝质量，此方法可保证每次施加的力非常一致，位置居中，不偏，动力部分为油缸，保证压力过程力的均匀，实现了科学的合理的检测过程，是油桶焊缝检测的理想专机。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种检测精度高、焊缝质量高的油桶焊缝检测机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种油桶焊缝检测机，所述油桶焊缝检测机包括检测专机，所述检测专机包括顶出机构，所述顶出机构包括油缸和油缸支撑板，所述油缸的前端连接有冲头，所述冲头的上方安装有上模，所述上模与检测专机之间通过上模支撑板连接，所述上模支撑板与检测专机之间通过螺栓连接；所述检测专机的内部安装有液压站及配电箱，所述液压站、配电箱与顶出机构连接。

进一步的，所述油桶焊缝检测机还包括油桶移动支架，所述油桶移动支架与检测专机之间为活动连接。

进一步的，所述油桶移动支架的底部安装有脚轮。

更进一步的，所述脚轮包括第一脚轮和第二脚轮，所述第一脚轮上安装有刹车部件。

进一步的，所述检测专机包括主架，所述主架上安装有底板和顶板，所述主架的底部安装有调整脚。

进一步的，所述调整脚包括圆柱开口和与圆柱开口相匹配的调整螺栓，所述圆柱开口具有内螺纹，所述调整螺栓上具有外螺纹。

进一步的，所述油缸还连接有电磁阀和PLC控制器。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：本发实用新型通过高重复精度的压力时间及大小检测焊缝的耐压能力，能够完全保证油桶焊缝的检测质量，保证检验结果的正确性，极大的降低误判及漏判，去除原检验过程中的人为因素，确保每次压力点都在正确的部位及正确的力的大小；人力成本也大幅减少，工人几乎只需要操作电气按钮即可完成整个检验过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图中：1为油桶，2为油桶移动支架，3为第一脚轮，4为第二脚轮，5为油缸，6为油缸支撑板，7为上模支撑板，8为冲头，9为上模，10为顶板，11为主架，12为底板，13为螺栓，14为调整脚，15为配电箱，16为液压站

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种油桶焊缝检测机，所述油桶焊缝检测机包括检测专机，所述检测专机包括顶出机构，所述顶出机构包括油缸5和油缸支撑板6，所述油缸5的前端连接有冲头8，所述冲头8的上方安装有上模9，所述上模9与检测专机之间通过上模支撑板7连接，所述上模支撑板7与检测专机之间通过螺栓13连接；所述检测专机的内部安装有液压站16及配电箱15，所述液压站16、配电箱15与顶出机构连接。

工作原理：将待焊缝的油桶1移动至所需位置，然后检测专机通过顶出机构进行顶压焊缝检测其焊接质量，内部安装液压站16及电控系统，油缸5的顶出速度和压力及保压时间由一系列电磁阀和PLC程序控制，精确控制所需时间和力度。

所述油桶焊缝检测机还包括油桶移动支架2，所述油桶移动支架2与检测专机之间为活动连接。

所述油桶移动支架2的底部安装有脚轮。采用此结构，油桶移动支架2底部安装脚轮可移动，便于定位不同部位的焊缝。

所述脚轮包括第一脚轮3和第二脚轮4，所述第一脚轮3上安装有刹车部件。采用此结构，一方面便于定位不同部位的焊缝，另一方面，在第二脚轮4上安装刹车部件，可以根据需要将油桶移动支架2固定住，确保每次压力点都在正确的部位及正确的力的大小，从而确保焊接质量。

所述检测专机还包括主架11，所述主架11安装有底板12和顶板10，所述主架11的底部安装有调整脚14。采用此结构，可以根据实际需要调整检测专机的高度，确保检测专机处于最优的检测位置，提高焊缝质量。

所述调整脚包括圆柱开口和与圆柱开口相匹配的调整螺栓，所述圆柱开口具有内螺纹，所述调整螺栓上具有外螺纹。采用此结构，可以方便的调整检测专机的高度，圆柱开口与调整螺栓之间通过螺纹连接，一方面调整方便，另一方面，固定稳定。