[实用新型]一种宽幅不锈钢带生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种宽幅不锈钢带生产装置。

背景技术

当前，乳胶海绵有天然和合成乳胶生产，弹性强，性能优秀，在日常生活中特别在床垫中广泛应用。生产工艺流程基本是乳胶液经过起泡涂于输送带上，经过隧道式蒸汽硫化和热风干燥硫化，最终形成片块状海绵体。

现在普片使用铁氟龙或硅胶涂层的输送带，便于产品的形成的。工厂工艺中，产品生产中偏碱性且有硫化不够的情况，乳胶促进剂残留和水垢，涂层脱落和机器磨损，最终起不到顺利剔离的效果；产品从输送带上剔离时，对表层和铁龙或硅胶的侵蚀等比较严重，最终直接导致输送带的损坏，通常需要一周就必须重新喷涂或更换，重新涂层输送带也直接影响工厂连续生产和效益。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种成本低廉、使用寿命长的一种宽幅不锈钢带生产装置。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括支承两同规格不锈钢带的滚筒，所述滚筒的端部下方设置焊接平台；

所述两不锈钢带在滚筒上传动，滚筒上设有将不锈钢带压紧在滚筒上的压紧装置，并在滚筒上端设置焊接装置，所述焊接装置可沿两不锈钢带接缝的方向运动；

所述滚筒后端设置上下对应的压辊，所述不锈钢带从两压辊之间穿过。

所述滚筒上端对应连续焊接装置的部位设冷却装置。

一种宽幅不锈钢带的生产方法，按照以下步骤进行：

1）横向焊接：先将两同长度的不锈钢带，在支架上将不锈钢带套接并横向进行焊接；

2）弧面点焊接：涨紧支架让俩条钢带拉平，并校正两条钢带使其纵向平直，接着将两带间的缝隙拼紧校正，然后使焊接装置沿两钢带接缝的方向连续移动，对两不锈钢带纵向方向进行点焊接；

    3）连续拼接；选择一端的不锈钢带焊接的作业点，在不锈钢带与端部滚筒紧贴的范围内每次连续焊接一段，连续焊接后立即水冷却以定型，完成后开启滚筒组使不锈钢带前进一段距离，再进行下一段焊接工作；

4）整平：经过拼接后的不锈钢带通过压辊，以获得揉压钢带的效果。

4、根据权利要求3所述的一种宽幅不锈钢带的生产方法，其特征在于，所述2）步骤中，不锈钢带长度方向每米当中至少有3个2cm的焊接点。

所述3）步骤中，所述不锈钢带和端部的滚筒接触达到滚筒面周长的50%以上，每次连续焊接1m，连续焊的区域和所述点焊的区域对应。

所述不锈钢带的材质为奥氏体301。

所述单个不锈钢带的规格：宽1.2m、长80-140m、厚度为 0.8-1.2mm。

本实用新型的优点是：1）本实用新型使用不锈钢带的输送带，这样可以解决主要的剔离问题，可以长期使用而不易磨损，同时面对碱性环境，高温和蒸汽环境。2）本实用新型采用巧妙的装置和方法，巧妙的解决了不锈钢带在拼接过程中产生的变形过大、不平整的问题，同时解决了国外价格过高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为弧面点焊接后的示意图。

图3为图2的A向视图。

图4为压辊装置的结构示意图。

图中1为滚筒、2为焊接平台、3为不锈钢输送带、4为焊接装置、5为起焊接点、6为止焊接点、7为压辊。

具体实施方式

  下面结合本实用新型不锈钢输送带3具体的应用环境来进一步说明本实用新型，以便更好的了解本实用新型。

由于输送带3的长度需要大约90-140m（45-70m 直线长度）。同时要求平整，平稳的运转，这完全不同普通的输送带3。

作用床垫材料使用时，产品的门幅需要2m以上的宽度(一般是2.4m宽幅)。而根据2.4m宽90长的不锈钢输送带3。根据测算其厚度需要0.8mm-1.2mm时才能使其平整拉幅强度。

达到如此大规格的输送带3，在市场上无法直接购买，而如能向专业钢带厂商订购的话，其价值也是非常昂贵（200万以上）。

另一方面1.2m宽，80-140m长 ，0.8-1.2m的不锈钢输送带3则是市场常规产品。可以价格与普通不锈钢板价格相近。