[实用新型]一种水冷锭模槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁合金生产用原料制造设备，更具体地说涉及硅制造业中硅水冷却成型用水冷锭模槽。

背景技术

矿石熔融后置于地模中冷却成型，制造工业硅。地模也叫硅水槽。目前使用的硅水槽由单模，边模围成。一个硅水槽可采用多个单模。单模、边模采用含有Cr、Si的耐热铸铁作成，熔融液—硅水浇入硅水槽，靠自然冷却成型，其缺点在于冷却时间长、硅水槽使用寿命短，工业硅成品表面粗糙，粘有铸铁碎片，影响其质量。因此，目前迫切需要一种新的水冷锭模装置。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种水冷锭模槽。其能降温快；同时能使产品质量得到提高。

为此，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷锭模槽，包括：供水箱、过滤器、进水泵，所述的进水泵前设有进水阀；所述的进水泵通过出口阀与地模相连；所述的地模通过管道与集水箱连接，其特征在于，所述的地模由若干单模和边模组成；所述的单模内设有通孔，所述单模通孔间设有钢管相连，相邻两单模通孔用U型钢管相连，所述U型钢管中部设有伸缩管；所述的边模上设置有半圆形立孔。

所述的伸缩管为金属伸缩管或橡胶管。

所述地模由6个单模构成。

这种水冷锭模槽具有以下显著优点：

1、使用寿命长。普通硅水槽使用寿命为5-8个月，而通水的水冷锭模槽使用寿命15-24个月，能够降低生产成本。

2、降温快。普通硅水槽靠自然冷却，生产周期长，采用水冷锭模槽只用10 -20分钟冷却完成，即可用吊夹将成品吊走，可改善操作环境，也可缩短生产周期，提高产品产量。

3、产品质量高，普通硅水槽产出的硅成品，表面凹凸不平，单模、边模与 工业硅成品相互之间有小块物料粘结，影响工业硅的质量，也是造成硅水槽使 用寿命短的原因。

附图说明

图1是水冷锭模槽工作示意图；

图2是地模示意图；

图3是边模示意图；

图4是单模示意图。

图中，1、供水箱；2、过滤器；3、进水阀；4、水泵；5、出口阀；6、地模；7、单模；8、边模；9、弯头；10、橡胶管；11、集水箱；12、立孔；13、钢管。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，具体实施方式的内容不作为对本实用新型的保护范围的限定。

图1示出水冷锭模槽工作的示意图，包括：供水箱1、过滤器2、进水泵4，所述的进水泵4前设有进水阀3；所述的进水泵4通过出口阀5与地模6相连；所述的地模6通过管道与集水箱11连接，其特征在于，所述的地模6由若干单模7和边模8组成，所述的单模7内设有通孔，所述单模7通孔间设有钢管13相连，相邻两单模通孔用U型钢管9相连，所述U型钢管9中部设有伸缩管10；所述的边模8上设置有半圆形立孔12。

所述的伸缩管10为金属伸缩管或橡胶管；所述地模6由6个单模7构成。所述单模7内一侧设有的通孔为1－5个。

图2示出了本实用新型中地模的示意图。如图2所示，本实用新型所述的水冷锭模槽的底模由6个单模7铺成平底，以边模8在其上围成槽状，用以浇熔融液硅水，每个单模内有钢管1－5根。同一单模7通孔间有钢管连接；相邻两单模7上的U型钢管之间采用伸缩管10连接，用钢丝夹紧，防止松脱，防止漏水。伸缩管10采用金属伸缩管或耐压橡胶管，以适应底模热胀冷缩的变化。其中单模7内设有通孔，通孔内有水流过，每个单模7的通孔个数为4个，单模通孔间，设有钢管相连，相邻两单模7通孔上的U型钢管间设有伸缩管10相通。单模7作成长2000mm，宽600mm，厚220mm条状料，若采用含Cr、Si的耐热铸铁作成，埋铸2”钢管，如图3所示；若采用碳钢或合金钢制作，每侧可设有1-5个通孔，通孔两末端焊有钢管。

图3是本实用新型所采用的边模8示意图，边模上设置有半圆形立孔12，当两个边模相对接时，形成了圆形立孔。使用时立孔12内填充石墨，这样就不用抹缝，避免因抹缝对砖块产品的污染，从而提高产品质量。

图4是单模7示意图，单模7通孔间设有钢管13相连。