[实用新型]一种倒桶秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及称重技术领域，尤其涉及一种倒桶秤。

背景技术

倒桶秤，也称为油桶搬运车秤和油桶秤，它由倒桶车、称重传感器和称重显示仪表组成。倒桶车采用槽钢门架和耐磨尼龙脚轮，其表面结构经过防锈烤漆处理，可以轻度防止化学原料和水分的腐蚀。

倒桶秤将油桶夹抱提升后，可以在空中做大于180度的翻转或停留动作，并可将油桶装卸于汽车、堆垛，因此被广泛应用于化工厂油桶的搬运与称重过程，不仅减轻了人力油桶搬运操作，也大大提高了工厂的生产效率和称重效率。

现有的倒桶秤在使用时，倒桶秤中的称重传感器与油桶上下连接，此连接方式导致称重传感器需要承受油桶的全部重量，为了避免油桶过重对传感器带来损害，需要两只称重传感器同时使用完成称重过程，双传感器同时使用存在数据传输问题，影响称重的准确性。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，称重准确的倒桶秤；本实用新型的倒桶秤以单传感器代替双传感器，安装方便，同时避免了双传感器带来的信号传输问题，称重数据更加可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种倒桶秤，包括车架，与车架连接的车腿及安装在车腿上的脚轮，所述的车架一侧设置有电控箱和控制车架移动的扶手，所述的车架另一侧设置有抱夹翻转结构，所述的车架上安装有液压升降装置，所述的液压升降装置包括升降板，所述的升降板一侧与电控箱连接，另一侧与抱夹翻转结构连接，所述的液压升降装置受电控箱作用驱动抱夹翻转结构进行上下移动，其特征在于，所述的升降板上安装有称重传感器，所述的称重传感器包括壳体和设置在壳体两侧的安装孔，所述的两侧分别为左侧和右侧，所述的左侧安装孔与升降板连接，所述的右侧安装孔与抱夹翻转结构连接，所述的壳体上方对称设置有两个U形槽，所述的两个U形槽间设置一凹槽，所述的壳体下方对称设置有两个倒U形孔，所述的两个倒U形孔间设置有一凸台，所述的凹槽和凸台内分别安装有重量感应芯片，所述的感应芯片与信号线连接，所述的信号线伸出传感器壳体，连接于车架上端的称重显示仪表。

其中，所述的液压升降装置还包括液压油缸，链轮和链条，所述的液压油缸与链轮连接，所述的液压油缸驱动链轮上的升降板在链条上移动。

其中，所述的抱夹翻转结构上安装有翻转电机。

其中，所述的翻转电机与电控箱连接，受电控箱控制驱动抱夹翻转结构旋转。

其中，所述的扶手为两个。

其中，所述的电控箱下端还连接有万向轮，所述的万向轮为两个。

其中，所述的脚轮为两个。

其中，所述的安装孔为8个。

其中，所述的U形槽和倒U形孔呈镜面对称分布，所述的凹槽和凸台呈镜面对称分布。

其中，所述的传感器壳体中心位置设置有环形孔。

其中，所述的称重传感器为合金钢材质。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:本实用新型的倒桶秤在升降板上安装称重传感器，称重传感器两侧设置安装孔，左侧安装孔与升降板连接，右侧安装孔与抱夹翻转结构连接，抱夹翻转结构抱夹油桶，称重传感器与油桶采用前后连接方式，避免了油桶直接垂直作用于称重传感器，带来称重传感器的损害；本实用新型的倒桶秤以单传感器代替双传感器，称重数据信号更加稳定，保证了称重的准确度。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型倒桶秤的立体结构图；

图2为本实用新型倒桶秤的称重传感器立体结构图；

图3为本实用新型倒桶秤的称重传感器主视图。

具体实施方式