[实用新型]一种挤压模具的模垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压模具的模垫，尤其涉及一种能够提供惰性气体保护的挤压模具的模垫。

背景技术

在现有技术中，铝型材的挤压模具一般由模面和模垫两部分组成，以平模为例，如图1所示，现有技术中的挤压模具的模垫通常为一个在中心处具有一个截面为长方形的圆柱体，模面和模垫之间通常以表面贴合的方式拼装并用销钉紧固从而形成整套挤压模具。铝合金正是通过这种挤压模具挤压成型。该挤压模具广泛地运用于建筑铝材和普通工业铝材的生产中。

然而，铝合金挤压是一种在高温高压的环境中压力成型的生产方式，挤压模具是成型的核心，直接影响型材的尺寸和表面质量。现有的模具技术都是围绕型材尺寸进行不断优化和改进，尚没有进行通过优化挤压模具设计，尤其是没有通过改进挤压模具的模垫的形状和结构来提高型材表面质量的研究。

具体而言，一般情况下，挤压模具需加热到480度左右才开始挤压，铝合金在高温下通过模具工作带成型。在此过程中，金属铝会在高温下与氧气发生氧化反应，在型材表面产生颗粒状氧化物，这种颗粒状氧化物影响了型材的质量，尤其是对于表面要求高的高端医疗设备等行业来说是非常严重的缺陷，使得这类型材因为具有氧化铝颗粒物无法使用。

因此，如何提供一种能避免氧化铝颗粒物产生的挤压模具的模垫来生产型材是亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能避免氧化铝颗粒物产生的挤压模具的模垫。

本实用新型公开了一种挤压模具的模垫，包括主体部以及模孔，所述模孔为贯穿所述主体部的通孔，所述模垫还具有导气槽和进气孔，其中，所述进气孔贯穿所述主体部，所述导气槽为设置在所述主体部的表面上的凹槽并且通过所述导气槽将所述进气孔和所述模孔相连通。

优选地，所述模孔设置在所述主体部的中心，其截面为长方形或者圆形。

优选地，所述模垫的主体部上还设置有定位孔，通过所述定位孔将所述模面与所述模垫以表面贴合的方式组装紧固。

优选地，所述定位孔的数量为四个，分别均匀地分布在所述主体部的四周。

优选地，所述主体部为圆柱体状。

优选地，所述导气槽包括第一导气槽、第二导气槽和第三导气槽，其中，所述第一导气槽的形状为一条线段并且第一导气槽的一端与所述进气孔相连通，另一端与所述第二导气槽相连通；所述第二导气槽的形状为长方形，包围着所述模孔，所述长方形的第二导气槽的一条边与所述第一导气槽相垂直；所述第三导气槽的形状为分别从所述第二导气槽的长方形的四条边上分别延伸连通所述模孔的若干条线段。

优选地，所述导气槽包括第一导气槽、第二导气槽和第三导气槽，其中，所述第一导气槽的形状为一条线段并且第一导气槽的一端与所述进气孔相连通，另一端与所述第二导气槽相连通；所述第二导气槽的形状为圆形，包围着所述模孔；所述第三导气槽的形状为分别从所述第二导气槽的圆形的周边上分别延伸连通所述模孔的若干条线段。

优选地，所述惰性气体为氮气。

优选地，所述模孔的数量为至少两个。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.符合本实用新型优选实施例的挤压模具的模垫能够提供惰性气体保护，从而避免型材表面发生氧化反应而生成氧化铝颗粒物。

2.符合本实用新型优选实施例的挤压模具的模垫不仅仅应用于铝型材的生产成型，也可以广泛地应用于其它金属型材的生成成型。

附图说明

图1为现有技术中挤压模具的模垫的示意图。

图2为符合本实用新型优选实施例的挤压模具的模垫的立体图。

图3为符合本实用新型优选实施例的挤压模具的模垫的主视图之一。

图4为符合本实用新型优选实施例的挤压模具的模垫的主视图之二。

图5为符合本实用新型优选实施例的挤压模具的模垫的主视图之三。

图6为符合本实用新型优选实施例的挤压模具的示意图。

附图标记： 

1：模垫、11：主体部、12：模孔、13：进气孔、14：导气槽、15：定位孔； 

2：模面、21：模具工作带。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

如图2、图3和图6所示，本实用新型公开了一种挤压模具，包括模面2和模垫1，如图6所示，该挤压模具的模面2在其中心位置处具有用于型材成型的模具工作带21。