[实用新型]一种滚齿机大立柱镗孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗孔工装，特别是涉及一种用于镗滚齿机大立柱的镗孔工装。

背景技术

现有技术中，在镗滚齿机大立柱的孔时，一般采用移位画线法，这种方法不但效率低而且精度不容易得到保证。再有就是镗孔时需要将大立柱固定在镗床上，一般是通过固定工装来实现。

本实用新型要提供的是一种在固定大立柱的同时还能起到定位的工装，使得镗孔时不需要进行移位画线，大大提高生产效率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在固定大立柱的同时还能起到定位的工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种滚齿机大立柱镗孔工装，包括工件，所述的工件夹装在工装上，所述的工装包括底座，所述的底座左右两侧上分别固定有顶紧立板和限位板，顶紧杆穿过顶紧立板顶部的螺纹孔与顶紧立板通过螺纹旋合，所述的顶紧立板左侧附近设有第一安放台，所述的第一安放台顶面左侧设有限位台；所述的限位板右侧附近设有第二安放台；所述的底座前后两侧还各设有前支撑板和后支撑板，所述的前支撑板上设有第一孔和第二孔，所述的后支撑板上设有第三孔和第四孔，所述的第一孔和第三孔同轴，所述的第二孔和第四孔同轴；所述的前支撑板底部设有第三安放台，所述的第三安放台上设有限位块。

进一步，所述的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔内安装有套筒，所述的套筒采用光滑的软质金属材料制作。

更进一步，在每个套筒周围设置有挡片，所述的挡片通过安装轴安装在套筒端部周围且通过螺母固定，所述的挡片还设有弧面。

更进一步，所述的弧面的弧度与套筒内孔弧度相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，定位方便，能够大大提高镗孔效率。

附图说明

图1是本实用新型一种滚齿机大立柱镗孔工装具体实施方式的夹装大立柱结构示意图。

图2是本实用新型一种滚齿机大立柱镗孔工装具体实施方式的大立柱结构示意图。

图3是本实用新型一种滚齿机大立柱镗孔工装具体实施方式的夹装大立柱结构示意图。

图4是本实用新型一种滚齿机大立柱镗孔工装具体实施方式的工装结构示意图。

图5是本实用新型一种滚齿机大立柱镗孔工装具体实施方式的套筒固定结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图4，一种滚齿机大立柱镗孔工装，包括工件1，所述的工件1夹装在工装上，所述的工装包括底座2，所述的底座2左右两侧上分别固定有顶紧立板3和限位板9，顶紧杆4穿过顶紧立板3顶部的螺纹孔与顶紧立板3通过螺纹旋合，所述的顶紧立板3左侧附近设有第一安放台10，所述的第一安放台10顶面左侧设有限位台13；

所述的限位板9右侧附近设有第二安放台11；

所述的底座2前后两侧还各设有前支撑板6和后支撑板5，所述的前支撑板6上设有第一孔62和第二孔61，所述的后支撑板5上设有第三孔51和第四孔52，所述的第一孔62和第三孔51同轴，所述的第二孔61和第四孔52同轴；

所述的前支撑板6底部设有第三安放台63，所述的第三安放台63上设有限位块12；

所述的第一孔62、第二孔61、第三孔51、第四孔52内安装有套筒7，所述的套筒7采用光滑的软质金属材料制作，如铜；

所述的后支撑板5内侧附近设有第四安放台14，所述的第一安放台10、第二安放台11、第三安放台63等高。

使用时，首先将工件1的后侧面105外侧与后支撑板5内侧面接触，然后调整工件1的左凸起103安放在第一安放台10和第三安放台63的右侧安放台64上，此时右凸起104安放在第二安放台11上、内侧板106与前支撑板6外侧接触，向左旋动顶紧杆4，使顶紧杆4顶紧左侧面107，此时右侧面108和限位板9接触、左凸起103内侧和限位台13、限位块12接触且待镗的第一待镗孔101、第三待镗孔1011与第一孔62和第三孔51正对，第四待镗孔1021、第二待镗孔102与第二孔61和第四孔52正对，此时将镗杆穿过相应待镗孔，且镗杆两端分别放在前支撑板6和后支撑板5上。

参见图5，为了防止套筒长时间使用时松脱或者边缘变形，可以在每个套筒周围设置挡片15，所述的挡片15通过安装轴16安装在套筒端部周围且通过螺母17固定，所述的挡片15还设有弧面151，所述的弧面151的弧度与套筒7内孔弧度相同。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。