[实用新型]用于加工机械的自动送箱机构

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种自动装置，尤指一种用于加工机械的自动送箱机构。

背景技术

随着工业时代在制造过程中的进步，人类在机器使用上也逐渐朝向自动化生产的方向迅速发展。由于工业自动化是利用自动设备来取代高危险、单调性、高频率的人力行为，因此通过自动化的设备导入可解决人力及工时，并降低生产成本，达到品质稳定的状况。

一般而言，自动化生产线是包括上料、加工、下料、装卸等工序，自动化的生产线不但能提高产能，更能减少人力及时间，并降低作业失误。然而，现有的机械加工作业中虽已是机械自动化加工，但在工件的装卸作业上却仍然是以人工作业方式处理，因此无法有效降低人力配置及工时，使生产流程及效率无法提升。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于加工机械的自动送箱机构，借以达到自动更换及传送箱体的目的，以降低人力及工时，提高生产效率。

为了达成上述的目的，本实用新型为一种用于加工机械的自动送箱机构，提供工件从输送元件输送至箱体盛装，并进行箱体的更换及传送，自动送箱机构包括机台、送箱机构及换箱机构。机台包含机架及设置在机架的驱动组件，驱动组件包括汽缸及受汽缸带动的第一滑座，第一滑座具有送箱斜面及换箱斜面；送箱机构包含设置在机架的平台、可在送箱斜面往返移动的送箱滚轮及受送箱滚轮带动而伸缩的舌板，舌板承载并凸伸在平台底部；换箱机构包括可在换箱斜面往返移动的换箱滚轮、受换箱滚轮带动的导位块及随导位块移动而伸缩的多个扣件，该些扣件位在平台上方；其中，箱体包含位在平台的第一箱体及定位在些扣件上的第二箱体，汽缸带动第一滑座移动而令送箱滚轮爬升送箱斜面，舌板受送箱滚轮带动脱离平台底部而使第一箱体离开平台，换箱滚轮爬升换箱斜面并带动扣件，使第二箱体脱离扣件定位而掉落至平台上。

较佳地，上述的用于加工机械的自动送箱机构更包括一挡掣机构，该驱动组件更包括连接该第一滑座的一第二滑座，该第二滑座具有一挡掣斜面，该挡掣机构包含可在该挡掣斜面往返移动的一挡掣滚轮及受该挡掣滚轮带动而伸缩的一挡板，该汽缸带动该第二滑座移动而令该挡掣滚轮爬升该挡掣斜面，该挡板受该挡掣滚轮带动而凸伸在所述输送元件的一侧而阻挡所述工件掉入该第一箱体。

较佳地，该机台更包括一衔接板，该衔接板设置在所述输送元件及该第一箱体之间，所述工件通过该衔接板而自所述输送元件输送至该第一箱体内。

较佳地，该挡板凸伸在所述输送元件及该衔接板之间。

较佳地，该送箱斜面及该换箱斜面位于该第一滑座的相对侧。

较佳地，该换箱斜面位于接近该汽缸的一侧边，该换箱斜面的距离大于该送箱斜面的距离。

较佳地，该送箱机构更包括一支臂及一弹簧，该支臂连接该平台及该弹簧，该弹簧的一端连接该支臂、另一端连接该机架。

较佳地，上述的用于加工机械的自动送箱机构更包括一第二输送元件，该第二输送元件斜置在该平台的一侧边，该第一箱体自该平台掉落至该第二输送元件而远离该机台。

较佳地，该换箱机构更包括多个卡扣块，该些扣件分别为一插销，该些扣件分别穿设该卡扣块。

较佳地，该导位块包括反向设置的二导斜面，该些扣件受到该些导斜面的导引而作伸缩。

相较于现有技术，本实用新型的自动送箱机构是借由驱动组件来带动并整合挡掣机构、送箱机构换箱机构之间的运作，其设置有汽缸及受汽缸带动的第一滑座及第二滑座，此外，第一滑座还具有送箱斜面及换箱斜面，另外第二滑座则具有挡掣斜面；再者，通过在挡掣斜面往返移动的挡掣滚轮的移动、在送箱斜面往返移动的送箱滚轮及在换箱斜面往返移动的换箱滚轮的设置，以带动挡掣机构、送箱机构及换箱机构的运作，进而达到自动更换及传送箱体的目的，以降低人力及工时，提高生产效率，增加使用上的便利性及实用性。

附图说明

图1是本实用新型的用于加工机械的自动送箱机构的前侧示意图；

图2是本实用新型的用于加工机械的自动送箱机构的侧面示意图；

图3是本实用新型的驱动组件的立体分解示意图﹔

图4是本实用新型的驱动组件的立体外观示意图﹔

图5是本实用新型的挡掣机构的动作示意图之一；

图6是本实用新型的挡掣机构的动作示意图之二；

图7是本实用新型的送箱机构的动作示意图之一；

图8是本实用新型的送箱机构的动作示意图之二；

图9是本实用新型的自动送箱机构的动作示意图；

图10是本实用新型的换箱机构的前侧示意图；

图11是本实用新型的换箱机构的动作示意图之一；