[实用新型]用于制作不同长度的香烟的半自动和全自动制香烟机有效

专利信息
申请号: 201520241739.1 申请日: 2015-04-21
公开(公告)号: CN204599314U 公开(公告)日: 2015-09-02
发明(设计)人: 林玫;林炯强 申请(专利权)人: 公共烟草有限合伙公司
主分类号: A24C5/18 分类号: A24C5/18
代理公司: 北京市磐华律师事务所 11336 代理人: 董巍;谢栒
地址: 美国伊*** 国省代码: 美国;US
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摘要:
搜索关键词: 用于 制作 不同 长度 香烟 半自动 全自动
【说明书】:

技术领域

实用新型总地涉及制香烟机,更具体地,涉及用于制作多种长度的香烟的半自动和全自动机器。

背景技术

已知各种类型的手动、半自动和自动制香烟机,松散烟草在它们中被压紧成棒状形状并运送到中空香烟管中,以制备香烟。在很多这些制香烟机中,松散烟草首先被放置到压紧腔室中,在压紧腔室中往复压紧构件接合松散烟草并在压紧腔室底部的注射勺上将松散烟草压缩成棒状形状。然后压缩的烟草棒状成形体由注射勺运送,该注射勺移动穿过压紧腔室,以将棒状烟草成形体运送到设置在制香烟机外侧且邻近腔室的中空香烟管中。

在全手动制香烟机中,松散烟草压缩成棒状形状以及棒状烟草成形体运送到中空香烟管中均通过手动操作机器上的曲柄执行。在典型的半自动制香烟机中,压紧腔室中的松散烟草通过操作曲柄而手动被压缩,以在压紧腔室的前边缘和位于压紧腔室中的注射勺之间压缩松散烟草以形成棒状烟草成形体。在完成压缩步骤之后,通常自动地触发马达,以引起注射勺移动穿过压紧腔室而将棒状烟草成形体运送到中空香烟管中。最后,在全自动制香烟机中,松散烟草压缩成棒状形状以及棒状烟草成形体运送到中空香烟管中均通过触发一个或多个马达执行,该一个或多个马达首先驱动压缩构件以在注射勺上形成棒状烟草成形体,然后驱动注射勺(或其他运送部件),以将棒状烟草成形体运送到中空香烟管中。

虽然公认市场上制造的香烟流行各种不同的长度,但是目前半自动和全自动制香烟机仅能够制作大体对应于压紧腔室的长度的单一长度的香烟。因此,为了制作多种长度的香烟,必须使用为制作各个期望的香烟长度而特别设计的不同的半自动和全自动机器。这是不方便、浪费且不经济的。

实用新型内容

因此,本实施方式的目的在于提供能够制作不同长度的香烟的半自动和全自动制香烟机。

实用新型的实施方式包括半自动和全自动制香烟机,其具有用于接收松散烟草的压紧腔室和压紧构件,所述压紧构件的宽度对应于所述腔室的宽度,所述压紧构件从所述腔室的顶部移动到底部,以将所述松散烟草压紧成压缩的烟草棒状成形体,并撤回。在半自动制香烟机中,手动操作压紧构件,以首先将松散烟草压缩然后手动地撤回。在全自动制香烟机中,压紧构件压缩松散烟草的移动以及压紧构件的撤回为马达驱动。在全自动制香烟机和半自动制香烟机二者中,一旦压紧构件撤回,压缩的烟草棒状成形体自动地运送通过管嘴,所述管嘴从机器的与压紧腔室的注射端的通路连通的侧部延伸。压紧腔室的相对端关闭。

在半自动和全自动的实施方式二者中,烟草接收的正常或最大长度、压紧腔室的烟草接收开口由在腔室的顶部和底部之间以及在腔室的排出端和相对的关闭端之间延伸的矩形所限定。注射端和相对的关闭端之间的距离对应于能够由机器填充的最大香烟管长度。

为了适应第一较长的香烟管长度和第二较短的香烟管长度,突片与腔室的关闭端相对地引进到腔室中,该突片在腔室的顶部和底部之间延伸。此突片减小了腔室能够用于接收松散烟草的长度,使得此减小长度的较短的香烟管可以与机器使用。两种通常的香烟管长度为84mm和100mm。为了适应这些香烟管长度,压紧腔室的正常的长度为约100mm,减小的腔室长度为约84mm。如下文解释的,实施方式可以适应多于两种的香烟管长度。

通过减小压紧腔室的长度而适应不同的香烟管长度面临至少两个挑战。首先,压紧腔室将具有对应于压紧腔室的正常宽度的宽度。如果引进突片来减小腔室的长度,那么此突片将干涉压紧构件的压紧移动。在实施方式中,此问题通过形成从压紧构件的压紧边缘延伸并且沿压紧构件设置以接收突片的槽而解决。由此,当操作压紧构件时,压紧构件能够从压紧腔室的顶部移动到底部,从而仅以减小的腔室长度压紧烟草,同时将突片接收在压紧构件槽中。当待适应多于两种的香烟管长度时,将设置附加的槽,该槽从压紧构件的压紧边缘延伸,以接收附加突片。

另一个显著的挑战涉及在受限制的且部件填充的制香烟机的内部操纵突片。在实施方式中,突片控制部从机器外侧的便利的位置处可进入,优选地,使用平的杆系,其占据较小的空间并确保可靠的操作。

附图说明

为了有助于理解实用新型的实施方式,现在将结合其示例性实施方式并参考附图描述实用新型,其中在附图中,同样特征部将给出同样的附图标记:

图1和图2为实施方式的立体图,不同在于,在图2中移除了保护系统门,以更好地显示压紧腔室及其周围;

图3A为仰视立体图,其中移除了底部机器壳体盖,以露出支撑板上的操作部件;

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