[实用新型]偏心滑移式压力泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷设备配件，尤其涉及一种用于制冷系统中的液压泵。

背景技术

离心式制冷压缩机的构造和工作原理与离心式鼓风机极为相似。但它的工作原理与活塞式压缩机有根本的区别，它不是利用汽缸容积减小的方式来提高汽体的压力，而是依靠动能的变化来提高汽体压力。因此离心式压缩机得压缩泵具有带叶片的工作轮，当工作轮转动时，叶片就带动汽体运动或者使汽体得到动能，然后使部分动能转化为压力能从而提高汽体的压力。但是在实际使用过程中，带有叶片的液压泵的叶片与泵内壁高速高压力产生滑动摩擦，因此实际的磨损也非常严重。这样就降低了整个压缩机的使用寿命。而如果更换别的结构，压缩效果往往达不到叶片式的液压泵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供偏心滑移式压力泵，在确保压缩效果的情况下，减少使用过程中的损耗，提高使用效果。

为达到所述效果，本实用新型偏心滑移式压力泵，包括连接在偏心轴上的套筒，以及和套筒匹配的外套，所述套筒内装有花盘，所述花盘的直径小于套筒的内径，花盘边缘镶嵌有多个旋滑块，所述旋滑块上开有卡槽，卡槽内活动插接有隔板，所述隔板的另一端镶嵌在套筒内侧，所述套筒至少有两层，其中至少一层套筒的外侧设置有排气孔，至少一层套筒的外侧设置有吸气孔，所述外套内侧对应设置排气孔的套筒位置开有排气通道，而对应设置吸气孔的套筒位置开有吸气通道，所述外套的外侧分别设有连接排气通道的排气口和连接吸气通道的吸气口。

优选的，所述旋滑块数量为六个，并且均匀分布在花盘边缘。由于滑块数量的增加会同时导致效率和成本的上升，因此这样的数量设计能达到最大的性价比。

优选的，所述旋滑块中的卡槽为矩形。矩形卡槽便于隔板在卡槽中运动。

优选的，所述隔板镶嵌在套筒内侧的圆弧槽内。这样的结构在限定隔板位置的同时，能使得隔板在一个小的范围内左右活动。

优选的，所述外套的外侧排气口和吸气口不在同一侧。这样的结构有利于安装时管路的布置。

由于采用了所述技术方案，本实用新型通过所述结构，花盘在做周向移动时有一半在吸气，有一半在压缩排气，所以负荷是均匀的，这样运行会很平顺，基本不会有冲击现象，与叶片泵的运行状态较一致，但有没有叶片泵的叶片与泵内壁高速高压力的滑动摩擦。所以其运行情况比叶片泵更好，磨损更小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型偏心滑移式压力泵的正面结构示意图。

图2为本实用新型偏心滑移式压力泵的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型偏心滑移式压力泵，包括连接在偏心轴1上的套筒2，以及和套筒2匹配的外套3，所述套筒2内装有花盘4，所述花盘4的直径小于套筒2的内径，花盘4边缘镶嵌有多个旋滑块5，所述旋滑块5上开有卡槽，卡槽内活动插接有隔板6，所述隔板6的另一端镶嵌在套筒2内侧，所述套筒2至少有两层，其中至少一层套筒2的外侧设置有排气孔7，至少一层套筒2的外侧设置有吸气孔8，所述外套3内侧对应设置排气孔7的套筒2位置开有排气通道9，而对应设置吸气孔8的套筒2位置开有吸气通道10，所述外套3的外侧分别设有连接排气通道9的排气口11和连接吸气通道10的吸气口12。所述旋滑块5数量为六个，并且均匀分布在花盘4边缘。所述旋滑块5中的卡槽为矩形。所述隔板6镶嵌在套筒2内侧的圆槽内。所述外套3的外侧排气口11和吸气口12不在同一侧。

本实用新型的使用方式和现有技术相同，其原理为：当偏心轴1旋转时带动花盘4做周向平移，由花盘4、隔板6、旋滑块5和套筒2边界所围成的空间随着花盘4的移动由小变大或由大变小，因而形成吸气室或压缩排气室。通过安装在每个气室套筒2上的吸气孔8和排气孔7控制吸气和排气，最后通过外套3上的吸气通道10和排气通道9与外界接通，从而实现吸入低压气体，经过压缩后排出高压气体的功能。

在花盘4做周向平移时，旋滑块5随着花盘4一起移动，同时由于隔板6插入在旋滑块5的矩形槽内，旋滑块5随花盘4移动时隔板6在旋滑块5槽内做相对滑动。隔板6被安装在套筒2内圆的圆槽内，可做以圆槽为中心的摆动，而旋滑块5安装在花盘4内进行旋转运动。所以，花盘4移动带动旋滑块5移动，旋滑块5移动使隔板6在旋滑块5的矩形槽中滑动。同时旋滑块5和隔板6绕各自的旋转，因此整个运动过程无约束。在花盘4外圆与套筒2内圆渐近渐开，隔板6与旋滑块5相对滑移时，它们轮廓边界围城的空间就产生了渐小渐大的变化，产生了吸气和排气的空间变化。