[实用新型]缠带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕带机械，特别是涉及一种缠带机。

背景技术

非晶态合金是七十年代问世的新金属材料，具有高导磁率、高电阻率、高磁感、耐蚀等优异特性，是传统金属无可比拟的。

科学家发现：金属在熔化后，其内部原子处于活跃状态，一旦金属开始冷却，原子就会随着温度的下降而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体；如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，则产生了非晶态合金。将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，就形成非晶带材。

非晶带材的收取通常依靠缠带机完成，常用的缠带机包括电机、由电机带动的且水平布置的转轴，在工作过程中，电机带动转轴旋转，旋转的转轴使非晶带材缠绕其上，由此完成收带。

在实际生产中，非晶带材缠绕形成的带卷需要及时由转轴上取下，水平布置的转轴不利于带卷的取下，同时也不利于带卷在转轴上的安装，由此极大影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便带卷由转轴上取下的缠带机。

本实用新型的缠带机，包括支架、可旋转地安装于所述支架上的转轴，用于带动所述转轴旋转的电机，所述转轴的一端与缠绕轴连接，所述转轴用于带动所述缠绕轴旋转，以使非晶带材缠绕于所述缠绕轴上，所述转轴的一端的端面上设置有凹槽，所述缠绕轴可相对滑动的安装于所述凹槽的内壁上，所述凹槽的内径与所述缠绕轴的外径相适应，以使所述缠绕轴的一部分收缩于所述凹槽的内部。

本实用新型的缠带机，其中，所述转轴与所述电机的输出轴通过传动皮带连接。

本实用新型的缠带机，其中，所述缠绕轴的外侧面上设置有条状的突起，所述突起的延伸方向与所述缠绕轴的轴线的延伸方向相同，所述凹槽的内壁上设置有与所述突起对应的导向槽，所述突起伸入所述导向槽，通过所述突起与所述导向槽可相对滑动的配合，所述缠绕轴安装于所述凹槽的内壁上。

本实用新型的缠带机，其中，所述凹槽的底壁与所述缠绕轴的内侧端面之间设置有用于对所述缠绕轴实施弹力的弹簧。

本实用新型的缠带机，其中，还包括控制器以及感测器，所述控制器与所述电机信号连接，所述感测器固定安装于所述凹槽的内部并与所述控制器电连接，所述控制器通过所述感测器感知所述缠绕轴的位置并根据所述缠绕轴的位置控制所述电机的开启与关闭。

本实用新型的缠带机中，缠绕轴的一部分可以收缩于转轴的凹槽的内部，这样非晶带材缠绕完毕，带卷可以很方便的由缠绕轴上取下，有利于工作效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型的缠带机的结构示意图的主视图；

图2为图1的A局部放大图；

图3为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型的缠带机，包括支架1、可旋转地安装于支架1上的转轴3，用于带动转轴3旋转的电机2，转轴3的一端与缠绕轴4连接，转轴3用于带动缠绕轴4旋转，以使非晶带材缠绕于缠绕轴4上。

转轴3的一端的端面上设置有凹槽10，缠绕轴4可相对滑动的安装于凹槽10的内壁上，凹槽10的内径与缠绕轴4的外径相适应，以使缠绕轴4的一部分收缩于凹槽10的内部。

本实用新型的缠带机，其中，转轴3与电机2的输出轴通过传动皮带5连接。

本实用新型的缠带机，其中，缠绕轴4的外侧面上设置有条状的突起6，突起6的延伸方向与缠绕轴4的轴线的延伸方向相同，凹槽10的内壁上设置有与突起6对应的导向槽11，突起6伸入导向槽11，通过突起6与导向槽11可相对滑动的配合，缠绕轴4安装于凹槽的内壁上。

本实用新型的缠带机，其中，缠绕轴4的外侧面上设置有多个条状的突起6，与此相对应，凹槽10的内壁上设置有多个导向槽11。多个突起6均匀分布在缠绕轴4的外侧面上。

本实用新型的缠带机，其中，缠绕轴4的外侧面上设置有四个条状的突起6，与此相对应，凹槽10的内壁上设置有四个导向槽11。四个突起6均匀分布在缠绕轴4的外侧面上。

本实用新型的缠带机，其中，凹槽10的底壁12与缠绕轴4的内侧端面7之间设置有用于对缠绕轴4实施弹力的弹簧8。

本实用新型的缠带机，其中，还包括控制器以及感测器9，控制器与电机2信号连接，感测器9固定安装于凹槽10的内部并与控制器电连接，控制器通过感测器9感知缠绕轴的位置并根据缠绕轴的位置控制电机2的开启与关闭。