[实用新型]集中绕组电机的绕组端接线盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集中绕组电机，特别是涉及一种集中绕组电机的绕组端接线盘。

背景技术

在现有技术中，集中绕组电机的集中绕组可以解决电机转速较低、极对数较多而电机槽数又有限的矛盾，同时利用分数槽集中绕组的等效分布作用和对齿谐波反电势的削弱作用，还可达到改善电机电势波形和提高绕组利用率的效果。

近年来随着电机理论、设计和工艺技术的不断创新和发展，其电枢绕组采用分数槽方案已成为重要的发展方向之一，尤其在中小型永磁无刷和交流伺服电机上更显突出，采用分数槽集中绕组结构的电机具有体积小、重量轻、效率高、功率密度大、工艺结构简单、成本低廉等独特的优势，近年来在国内外各大公司的系列产品中得到了广泛的应用，尤其在国外各著名公司新推出的产品中，几乎全部都采用的是分数槽双层集中绕组。

集中绕组比较分布绕组在生产工艺和成本等方面已经有很明显的优势，但其绕组的端部的接线仍要投入较长的工时来完成，而且可能存在接线错误和焊接不牢固等问题，这将直接影响电机的性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种集中绕组电机的绕组端接线盘，通过本技术方案，设置接线盘，并将接线盘设置在电机绕组的端部，将电机绕组的接线头与对应的接线盘上的接线位置相连接，就可完成复杂的接线任务，杜绝了接线错误的发生，并且焊接更加方便，从而有效的弥补了现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种集中绕组电机的绕组端接线盘，所述电路接线盘上设置有印刷电路，在电路接线盘的印刷电路上设置有若干接线焊接孔，所述电路接线盘为环形，设置在电机绕组的端部位置上，电机绕组的接线端头焊接在所对应的接线焊接孔中。

所述电路接线盘，可以根据电机功率的需求，加厚或减薄印刷电路中铜皮厚度。

所述电路接线盘，可以根据电机功率的需求，在电路接线盘两侧面或内部设置多层相同的印刷电路。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种集中绕组电机的绕组端接线盘，通过本技术方案，1只需要将每个绕组线头按照顺序对应插入接线板并焊接在电路接线盘即可，可省去同相绕组中间接线环节，省时省力，美观实用，2同时可有效杜绝接线端头接错现象，同时大大提高了接线质量，3节约材料成本，同时利于电机散热，4采用本技术方案后，只需给电机绕组端部预留出印刷电路板厚度空间即可，不需要因生产人员接线水平问题预留太多端部空间，有效节约铜线用量和机壳长度空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图中，1电路接线盘、2印刷电路、3接线焊接孔、4电机、5电机绕组、6校正标记。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型涉及的集中绕组电机的绕组端接线盘，所述电路接线盘1上设置有印刷电路2，在电路接线盘1的印刷电路2上设置有若干接线焊接孔3，所述电路接线盘1为环形，设置在电机绕组5的端部位置上，电机绕组5的接线端头焊接在所对应的接线焊接孔3中。

所述电路接线盘1，可以根据电机4功率的需求，加厚或减薄印刷电路2中铜皮厚度。

所述电路接线盘1，可以根据电机4功率的需求，在电路接线盘1两侧面或内部设置多层相同的印刷电路2。

本实用新型在接线工作中，只要将电路接线盘1的校正标记6与电机4机座正上方相对，此时将接线端头插入到所对应的接线焊接孔3中进行焊接，即可完成接线任务，无需再对每个接线端头进行辨认连接，加快了接线速度，提高了工作质量，缩短了接线端头的长度，不但减少了材料损耗，也同时提高了电机4效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。