[实用新型]自闭式液化石油气瓶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自闭式液化石油气瓶阀，属于瓶阀技术领域。

背景技术

液化石油气是可燃气体，而瓶阀是液化石油气瓶的主要安全附件，因其特殊性，许多国家要求瓶阀具备不可拆卸性以及带有安全泄放装置，从而提高了瓶阀的使用安全。随着社会的不断进步，人们对民用液化石油气瓶阀安全性要求越来越苛刻，在以上功能的基础上，同时要求瓶阀的出气口应具有自行关闭功能。因用户不曾注意在瓶阀没有关闭的情况下拆卸调压器，瓶阀也能自行关闭，不会发生泄漏造成事故。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种出气口带自闭装置的液化石油气瓶阀，从而使瓶阀更安全。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括阀体（7），所述阀体（7）出气口从内到外依次设置有硫化件（1）和单向阀活门（5），所述硫化件（1）、单向阀活门（5）和阀体（7）形成的空间内设置弹簧（2），所述弹簧（2）一端抵设在单向阀活门（5）内端，另一端抵设在阀体（7）上；

所述单向阀活门（5）和硫化件（1）之间设置使两者形成密封配合的硫化橡胶（3），所述单向阀活门（5）和外设的调压器连接并由调压器驱动运动；

所述硫化件（1）上设有若干个通气孔。

所述硫化橡胶（3）设置在硫化件（1）上，所述单向阀活门（5）内部开设有凹槽，所述硫化件（1）穿入凹槽中，所述凹槽开设有台阶面，所述硫化橡胶（3）伸入所述台阶面内部并由所述台阶面限位。

所述台阶面呈一定锥度斜面设置，所述硫化橡胶（3）和台阶面形成圆弧密封。

所述单向阀活门（5）和阀体（7）之间设若干橡胶密封件（4）。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，通过单向阀活门和硫化件的有机配合，并且采用带有锥度的台阶面和硫化橡胶的配合，其可靠性和耐用性都得到了有效的保证，且采用内台阶的结构形式，使得单向阀活门不易从阀体中取出，这样进一步提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中Ⅰ部放大图。

图中1为硫化件、2为弹簧、3为硫化橡胶、4为橡胶密封件、5为单向阀活门、6为手轮、7为阀体、8为销钉。

具体实施方式

本实用新型包括阀体7，所述阀体7出气口从内到外依次设置有硫化件1和单向阀活门5，所述硫化件1、单向阀活门5和阀体7形成的空间内设置弹簧2，所述弹簧2一端抵设在单向阀活门5内端，另一端抵设在阀体7上；

所述单向阀活门5和硫化件1之间设置使两者形成密封配合的硫化橡胶3，所述单向阀活门5和外设的调压器连接并由调压器驱动运动；

所述硫化件1上设有若干个通气孔。

所述硫化橡胶3设置在硫化件1上，所述单向阀活门5内部开设有凹槽，所述硫化件1穿入凹槽中，所述凹槽开设有台阶面，所述硫化橡胶3伸入所述台阶面内部并由所述台阶面限位。

所述台阶面呈一定锥度斜面设置，所述硫化橡胶3和台阶面形成圆弧密封。

所述单向阀活门5和阀体7之间设若干橡胶密封件4。

本实用新型当正常使用时，调压器端部橡胶密封件与阀体7的出气口内部的单向阀活门5的端部斜面接触，安装后调压器端部会使单向阀活门5向阀体7的出气口内部移动，从而使单向阀活门5内部小斜面台阶与硫化件1上硫化密封橡胶3分离，此刻旋转手轮6打开瓶阀，使瓶阀内部通道通过硫化件1圆柱面上的四个通气孔，经过单向阀活门5与硫化件1分离后区域进入单向阀活门5，最终通入调压器。在这个通道中，由于单向阀活门5和阀体1的出气口内壁之间设密封件4，以及单向阀活门5的端部斜面在弹簧2的作用下与调压器端部橡胶密封件紧密接触,故不会产生泄漏。

当非正常使用时，也就是瓶阀处在开启状态时，就卸下调压器。如瓶阀出气口没有自闭装置，瓶内的气体就会排出发生危险。而在本实用新型瓶阀上，由于调压器的卸除，会使阀体7的出气口内部弹簧2的作用使单向阀活门5向阀体7的出气口外部移动，使单向阀活门5内部小角度斜面台阶与硫化件1上的硫化橡胶3紧密接触，从而使瓶阀内部通道与外界关闭。同时该阀也具有防拆卸销钉8，故使本实用新型瓶阀即安全又可靠。