[实用新型]柔性箱体焊接去应力框架夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具，特别地，涉及一种柔性箱体焊接去应力框架夹具。

背景技术

随着光纤通讯行业的兴起，光纤母板生产设备作为整个光纤设备的核心，但涉及此母棒生产的设备被国外垄断，作为该设备核心的母棒生长炉内腔体也是此设备的核心，箱体的内部平整和焊道的质量直接影响产品的最终性能。其中，主要涉及3个重要指标：

1、构件的外部尺寸公差；

2、内腔体的形位公差特别是内腔体的平面度（指标影响母棒的生成精度）；

3、焊缝质量（构件在氯气工况中使用，此指标影响设备的使用寿命）；

4、小的内应力。

传统的制造方式为焊接平台，上用定位焊接，此种方式有如下的弊端：

需多次焊接多次装夹，单次装夹只能实现1-2个面的平面装夹，效率低下；

单面焊接无法进行双面焊接气体保护，极易氧化；

焊接完成后无法进行震动去应力。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种柔性箱体焊接去应力框架夹具，以解决现有技术中，定位焊接效率低、易氧化，焊接完成后无法进行震动去应力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种柔性箱体焊接去应力框架夹具，包括：多个间隔设置的框架结构，所述框架结构由四根T形铁连接组成，相邻的两个所述框架结构之间通过连接杆连接；位于两端的所述框架结构上分别设置有L形块；所述框架结构内侧设置有接触定位块与龙骨可调扩张环。

进一步地，所述龙骨可调扩张环由四块呈L形的拼接块连接组成，每一所述拼接块上设置多层连接片。

进一步地，所述接触定位块为铝合金接触定位块。

进一步地，所述框架结构底部设置有支撑座。

本实用新型具有以下有益效果：

该夹具采用框架结构，并进行了轻量化设计，使整个夹具系统重量大大降低；扩张环构件采用龙骨化设计强度高、质轻，采用螺纹连接以调节扩张尺寸和力度；采用三维夹持，并根据结构预留焊道的焊接位置和气体保护空间，实现构件的双面气体保护的要求；无需反复再定位，工作效率高，另外方便焊道焊接工位调节（调整构件朝向），可以实现最优工位焊接，保证焊道的质量；在装夹状态下进行震动去应力工序，以消除构件内应力。

附图说明

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型柔性箱体焊接去应力框架夹具优选实施例的结构示意图；以及

图2是本实用新型柔性箱体焊接去应力框架夹具优选实施例中龙骨可调扩张环的结构示意图。

附图标记说明：

1、T形铁；2、L形块；3、接触定位块；4、龙骨可调扩张环；5、支撑座；6、连接杆；7、箱体工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

请参阅图1与图2，本实用新型的优选实施例提供了一种柔性箱体焊接去应力框架夹具，包括：多个间隔设置的框架结构，所述框架结构由四根T形铁1连接组成，相邻的两个所述框架结构之间通过连接杆6连接；位于两端的所述框架结构上分别设置有L形块2；所述框架结构内侧设置有接触定位块3与龙骨可调扩张环4。

使用时，钛金属材质的箱体工件7放在框架结构内，框架结构由四根T形铁1连接组成，形成四面个定位平面，辅以接触定位块3，接触定位块3可以确保箱体工件7的平面度；另一方面，可以防止铁质夹具与钛金属材质的箱体工件7直接接触产生污染；两端的框架结构上分别设置L形块2，对箱体工件7形成横向定位，确保箱体工件7完全定位；框架结构内采用龙骨可调扩张环4，确保箱体工件7内部尺寸及内腔体平整度；夹具零件的组合采用销柱定位螺栓紧固，方便T形铁1及L形块2等工件的安装及调整；该夹具采用框架结构，并进行了轻量化设计，使整个夹具系统重量大大降低；扩张环构件采用龙骨化设计强度高、质轻，采用螺纹连接以调节扩张尺寸和力度；采用三维夹持，并根据结构预留焊道的焊接位置和气体保护空间，实现构件的双面气体保护的要求；无需反复再定位，工作效率高，另外方便焊道焊接工位调节（调整构件朝向），可以实现最优工位焊接，保证焊道的质量；在装夹状态下进行震动去应力工序，以消除构件内应力。

优选地，所述龙骨可调扩张环4由四块呈L形的拼接块连接组成，每一所述拼接块上设置多层薄状的连接片。

优选地，所述接触定位块3为铝合金接触定位块。