[实用新型]一种阳极熔铅锅烟气除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气除尘装置，特别是一种阳极熔铅锅烟气除尘装置。

背景技术

铅电解厂阳极板生产车间利用熔铅锅将粗铅和残极冶炼浇铸成阳极板，主要过程分为：粗铅熔化、压渣、捞渣、加残极降温熔析、加硫除铜和浇铸，粗铅熔化过程中会产生大量的铅蒸汽，铅蒸汽在上升过程中被氧化成铅氧化物形成气溶胶-铅烟，裸露的熔融铅液与空气接触，被氧化成海绵状式铅氧化物-铅渣，铅渣飞扬和铅烟气溶胶凝聚都会形成铅尘。随温度的升高，铅烟和铅尘的生成量会相应加大，由于铅的饱和蒸气压较低，表面蒸发率相应较高，因此在熔铅时极易产生大量铅烟尘。另外，生产过程中由于残极未洗刷干净会附带水分、硅氟酸残液、阳极泥等，在加残极时，易会爆发喷溅，瞬间产生大量铅烟和铅尘，并同时伴有水蒸气和硅氟酸及硅氟盐蒸汽，铅烟和铅尘会对大气造成严重的污染，影响人体的身体健康；硅氟酸及硅氟盐蒸汽长期在收尘设备上凝结，会对收尘设备造成严重的腐蚀作用，降低收尘设备的使用寿命。

目前，铅冶炼厂处理铅烟尘的主要工艺有：布袋除尘工艺和喷淋塔除尘工艺，采用布袋除尘工艺处理阳极熔铅锅铅烟尘时由于烟气中带有水蒸气、硅氟酸和骨胶等有机添加剂致使该工艺长时间运行后容易造成布袋板结现象，且该工艺对颗粒物小于1微米的铅烟净化效率有限，因此使用较多的为喷淋塔除尘工艺，但一般的喷淋塔除尘工艺也很难应对铅电解厂阳极板加工过程中加残极时产生的高浓度爆发性烟气，高浓度爆发性烟气捕集难度大，厂房内工作环境仍得不到保障，而且循环水也会积聚硅氟酸腐蚀设备。

CN102506589A公布了一种使部分烟气回流的电炉烟气除尘工艺，该工艺在传统电炉烟气除尘系统上增设烟气回流支系统，其由屋顶罩、气幕风机、送风均压管、吹风口、管道组成，该发明能消减进入布袋除尘器、除尘风机等设备的烟气峰值，使除尘系统在低流量、低能耗下运行。该发明的原理是：电炉在加料、出钢时产生的烟气，在导流板及气幕的共同作用下导向屋顶罩并被屋顶罩捕集，一部分由屋顶罩直排口排出，通过管道进入布袋除尘器进行过滤，达标后由除尘风机送入烟囱排放 ；另一部分由屋顶罩回流口排出，通过管道由气幕风机送入送风均压管，然后经吹风口吹出，吹出后的烟气又直接回流到屋顶罩。虽然该发明能显著提高电炉加料时除尘效率，但是该发明属于布袋除尘工艺，净化效率有限。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种阳极熔铅锅烟气除尘装置，它不仅能有效地捕集加残极过程中产生的爆发性烟气，收尘效率高，还可减少烟气对收尘设备的腐蚀。

本实用新型的技术方案是：一种阳极熔铅锅烟气除尘装置，包括鼓风机、熔铅锅、吸尘罩、引风机、吸收塔、循环水池、除渣过滤机、烟囱、喷淋装置，所述鼓风机位于熔铅锅的左侧，所述吸尘罩位于熔铅锅的右上方，吸尘罩通过烟气管道与吸收塔连通，吸尘罩为吹吸式吸尘罩，能更好地捕集铅烟尘；所述引风机设置在吸尘罩与吸收塔之间的烟气管道内；所述循环水池位于吸收塔的正下方，喷淋装置的两端分别连通吸收塔和循环水池，所述除渣过滤机通过第一循环管道与循环水池连通，所述烟囱通过烟气管道与吸收塔连通。

本实用新型进一步的技术方案是: 所述引风机的数量至少为两台，引风机之间的位置关系为并联且能各自独立运行，低负荷状态只开启一台引风机，高负荷状态下增开一台或多台风机。

进一步，所述喷淋装置包括第二循环管道、循环泵、喷头，喷头的数量为多个，根据高低负荷要求，选择开启喷头的数量，在满足除尘要求的情况下，降低运行成本；喷头沿着伸入吸收塔内的第二循环管道从上到下依次排列，从喷头喷出的液体呈雾化状态，能更好地捕捉烟尘。

进一步，所述喷淋装置的数量不少于六组，喷淋装置在吸收塔和循环水池内均匀排列，根据高低负荷要求，选择开启喷淋装置的数量。

进一步，所述除渣过滤机的上端与循环水池之间设有排出泵，排出泵将循环水池底部的循环液引至除渣过滤机中过滤除渣；除渣过滤机的下端与循环水池之间设有返回泵，返回泵将除渣后的循环液引回循环水池。

进一步，所述除渣过滤机的一侧还设有渣槽，除渣过滤机过滤出的渣灰转移到渣槽中。

进一步，所述烟气管道、第一循环管道、第二循环管道和吸收塔上部结构均采用聚丙烯材料加工而成，吸收塔底部结构采用钢结构，并在钢结构内表面涂覆有防腐材料，引风机叶轮上也涂覆有防腐材料，增加整个装置的使用寿命。

进一步，所述吸尘罩与吸收塔之间的烟气管道上设有人孔门，用于人工清灰使用。

进一步，所述循环水池内设有新水补充管道，及时补充消耗的循环液，整个运行过程无废水产生。