[实用新型]一种边框穿线型太阳能光伏发电装置

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能发电产品技术领域，具体涉及一种边框穿线型太阳能光伏发电装置。

背景技术

太阳能光伏发电系统目前已经广泛应用于农业、工业、国防、科技和人们日常生活中的方方面面，作为目前市场主流的太阳能发电产品—地面用晶体硅光伏组件，市场份额逐年大幅攀升，应用前景甚为广阔。但常规太阳能发电装置的光伏组件在一些外部环境下，其发电效率和产品质量上仍存在一些问题：线缆在组件串并联组合应用于方阵时，长度余量较大，在电能传输过程中过长的线缆会增加电能的损耗，直接造成组件的电压降与输出功率损耗增大。同时，较短的线缆在经济上的考量也颇有收益，一定程度上减少了材料的浪费与产品的制造成本。另外由于传统线缆在组件外部进行连接，线缆易暴露在组件外部，从而造成线缆被雨水淋湿，致使组件短路。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，而提出一种太阳能光伏发电装置，尤其是一种在框架上开设穿线孔，线缆的防水性好、功率损耗少的边框穿线型太阳能光伏发电装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种边框穿线型太阳能光伏发电装置，其特征在于，它由多块太阳能电池组件拼接组合而成，所述的太阳能电池组件包括太阳能电池板以及围合在太阳能电池板四周的矩形框架，太阳能电池板的正面排布有多排电池片，背面设有与电池片连接的接线盒，框架的底面超出太能电池板的背面，超出部分开设有穿线孔，相邻两块需要连接的太阳能电池组件之间通过线缆将它们的接线盒连接起来，并且它们框架拼接端处的穿线孔一一正对，所述线缆穿过对应的穿线孔。线缆安装时，将线缆通过穿线孔近似贴于组件背面连接，实现了组件线缆在组件内部无缝连接，这种紧凑型连接方式有效避免了由于线缆过长造成安装现场杂乱无序，同时由于线缆长度减少，降低了线缆的功率损耗。

在上述的一种边框穿线型太阳能光伏发电装置中，所述太阳能电池组件倾斜设置时，其最下排的电池片与该侧边框之间留有集灰间隔。杂物与灰尘能沿着太阳能电池组件倾斜表面落入集灰间隔，减少和避免其积聚在电池片上遮挡电池片所带来的功率损失。

在上述的一种边框穿线型太阳能光伏发电装置中，所述框架高出太阳能电池板的上表面。

在上述的一种边框穿线型太阳能光伏发电装置中，所述线缆与穿线孔之间设有密封圈。用塑料密封圈进行防护，防止线缆被雨水淋湿导致漏电，从而提升了组件的防水等级。

与现有技术相比，本实用新型在太阳能电池组件的框架上开穿线孔，线缆通过穿线孔进行连接，实现了组件线缆在组件内部进行无缝连接，这种紧凑型连接方式让线缆连接近似贴于组件背面，有效避免了由于线缆过长造成安装现场杂乱无序，同时由于线缆长度减少，降低了线缆的功率损耗，另外在线缆与穿线孔之间设置密封圈进行防护，防止线缆被雨水淋湿导致漏电，提升了线缆的防水性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

图3为单个太阳能电池组件结构示意图。

图中，1、框架；2、电池片；3、接线盒；4、穿线孔；5、线缆；6、边框；7、集灰间隔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1～图3所示，一种边框穿线型太阳能光伏发电装置，它由多块太阳能电池组件拼接组合而成，太阳能电池组件包括太阳能电池板以及围合在太阳能电池板四周的矩形框架1，框架1高出太阳能电池板的上表面。太阳能电池板的正面排布有多排电池片2，背面设有与电池片2连接的接线盒3。框架1的底面超出太能电池板的背面，超出部分开设有穿线孔4，相邻两块需要连接的太阳能电池组件之间通过线缆5将它们的接线盒3连接起来，并且它们框架1拼接端处的穿线孔4一一正对，线缆5穿过对应的穿线孔4。为安装方便，本实施例中每块太阳能电池组件在框架1的纵、横边框6上均设置了一个穿线孔4，两纵边框6上的两穿线孔4及两横边框6上的两穿线孔4分别位于同一直线上，在线缆5与穿线孔4之间设有密封圈。

如图3所示，太阳能电池组件倾斜设置时，其最下排的电池片2与该侧边框6之间留有集灰间隔7。

安装时，将线缆5通过穿线孔4近似贴于组件背面连接，实现了组件线缆5在组件内部无缝连接，这种紧凑型连接方式有效避免了由于线缆5过长造成安装现场杂乱无序，同时由于线缆5长度减少，降低了线缆5的功率损耗。