[实用新型]模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域,更具体地说，它涉及一种滑板避免润滑油快速流失的模架。

背景技术

模具在生产塑料产品中应用非常的广泛，模具的上模与下模分别固定连接在上模座与下模座上，模具内部凸块需要通过斜抽芯机构抽出，所述斜抽芯机构包括斜导柱、滑块、滑板，所述滑块上设有供斜导柱贯穿的导向通孔，所述滑板上设有供斜导柱贯穿的贯穿通孔，所述滑块滑动连接在滑板上，所述斜导柱固定连接在上模座上，所述滑动固定连接在下模座上，斜导柱随着上模座的移动而产生移动，从而通过斜导柱带动滑块在滑板上滑动，由于模具每天需要生产成千上万的产品，从而开合次数非常的多，且频率较快，导致滑块与滑板之间的磨损非常的大，一般人们在滑板上开设横竖的凹槽，在将润滑油倒入凹槽内，从而对滑块与滑板之间进行润滑，但由于滑块的滑动速度较块导致润滑油被滑块推动后容易聚集到一边，润滑油通过惯性原因而脱离凹槽飞溅而出，导致润滑油大大的流失，且润滑油在凹槽内的浮动量非常的小，导致润滑油很难与滑块接触，导致滑块与滑板还是容易产生磨损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种滑板避免润滑油快速流失的模架。

为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案：一种模架，包括上模座、下模座，所述下模座上设有直导柱，所述上模座与直导柱所述上模座与下模座之间设有斜抽芯机构，所述斜抽芯机构包括斜导柱、滑块、滑板，所述滑块上设有供斜导柱贯穿的导向通孔，所述滑板上设有供斜导柱贯穿的贯穿通孔，所述滑块滑动连接在滑板上，所述斜导柱固定连接在上模座上，所述滑动固定连接在下模座上，所述滑板靠近滑块侧面整列有若干个环形凹槽，所述环形凹槽相互连通。

作为优选，横向排列的所述环形凹槽两两相交。

作为优选，竖向排列的所述环形凹槽两两相交。

作为优选，斜向排列的所述环形凹槽两两相离。

作为优选，所述环形凹槽与贯穿通孔相通。

作为优选，所述滑板上设有螺纹孔，所述滑板通过螺钉与下模座固定连接，所述环形凹槽与螺纹孔相通。

本实用新型相对现有技术相比具有：人们将润滑油倒入环形凹槽内，当滑块在滑板上滑动时，推动润滑油向外侧扩散，当存储在环形凹槽的润滑油进行移动时，靠近模具一端的润滑油沿着环形凹槽的槽壁向远离模具一端移动，润滑油在环形凹槽的一端移动另一端时，在环形凹槽内形成2个流道，当在环形凹槽远离模具的最远端，2个流道交汇在一个点上，从而内部的润滑油产生撞击，从而使润滑油的液位产生较大的浮动，从而润滑油液位产生较大的浮动后，润滑油能有效的溅到滑块上，从而提高了滑块与滑板之间的润滑效果，且润滑油产生撞击后向外的推力产生巨大的损耗，从而有效减少了润滑油向外移动的惯性，从而避免了润滑油受到较大的推动力而飞溅出去而产生浪费，且由于环形凹槽之间相通，小部分的推力沿着相通的环形凹槽继续流动，从而时每个冲击的点均能产生浮动。

附图说明

图1为本实用新型模架实施例的立体图；

图2为本实用新型模架实施例斜抽芯机构的安装结构图；

图3为本实用新型模架实施例滑板的安装结构图；

图4为本实用新型模架实施例下模座的俯视图；

图5为图4中A的放大图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、滑块；4、斜导柱；5、滑板；51、环形凹槽；52、贯穿通孔；53、螺纹孔。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型模架实施例作进一步说明。