[实用新型]一种合批机包装固体粉末防偏析装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金装置技术，尤其涉及一种合批机包装固体粉末防偏析装置。

背景技术

粉末冶金中，不同大小的固体球状颗粒用设备混合均匀后，沿垂直向下倒在容器中，设备与容器的垂直高度越大，颗粒下落到容器中之后发生的偏析越大，高度越小，则偏析越小。现有技术中有多种防止材料偏析的方法和装置，如专利公告号为CN203695955U，一种高密度材料装料振动装置，目的在于解决针对含有不同成分的高密度元素粉末材料在装料时，采用现有通用的机械或电磁振动台，存在材料偏析与分层，装料不均匀，且振实密度不能满足要求等问题。包括供气装置、控制系统和振动台，控制系统分别与供气装置、振动台相连。又如专利公开号为CN103057868A设计的一种防偏析料仓，包括料仓体、位于料仓体上端的进料口和位于料仓体下端的锥台形出料口，料仓体内部设置有防偏析装置，防偏析装置是由若干个落料通孔所构成的格栅状板件，锥形出料口的锥台斜面与水平面的夹角α大于物料中各成分的最大安息角。这些装置只针对具体某种材料应用。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决合批后的金属粉末装料包装过程中产生偏析的问题，提供一种结构设计合理，一边包装下料一边改变落差的合批机包装固体粉末防偏析装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种合批机包装固体粉末防偏析装置，包括位于合批机下方的接料装置，其特征是接料装置包括设有与合批机出料口配合的折叠式包装袋，折叠式包装袋位于升降车上。本技术方案针对金属粉末合批之后，位于合批设备放料部进行接料包装，沿出料垂直方向设置升降车，利用折叠式包装袋的可伸缩性，把上袋口套接在出料口，在放料过程中随着折叠式包装袋物料的增加，升降车从高向低动作，始终保持流出的合批粉末具有较小的运行落差，从而避免偏析的产生。

作为优选，所述的折叠式包装袋的上口设有与合批机出料口连接的收紧装置。可以快速连接包装袋，防止粉料外漏。

作为优选，所述的升降车设有水平移动系统。配合生产流程，对包装产品进行外输。

作为优选，所述的折叠式包装袋的袋体上设有透明观察窗条。易观察袋内粉材包装状况。

作为优选，所述的升降车上设秤量装置。对每件包装袋产品进行现场计量。

本实用新型的有益效果是：通过升降车配合折叠包装袋，在放料包装过程中彻底改变了粉材下料落差，有效地防止了因放粉高度带来的粉末偏析问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的接料装置结构示意图。

图中：1. 支撑柱，2. 旋转轴承，3. 合批机，4. 粉料，5. 出料口，6. 蝶阀开关，7. 接料装置，71. 升降车，72. 折叠式包装袋。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种合批机包装固体粉末防偏析装置，合批机3通过两支撑柱1形成下通道，两支撑柱1上设置旋转轴承2。接料装置7由两部分组成，升降车71和放置在升降车71上的折叠式包装袋72。折叠式包装袋72具有与合批机3上的出料口5配合的收紧装置，该收紧装置能快速连接和收紧袋口。

升降车71通过平板车结构具有水平移动功能，在平板车上安装液压式升降机，并在升降机顶板上设置计重秤。折叠式包装袋72的袋体上可以沿高度方向设置透明观察窗条，以监视包装情况。

工作时，先将升降车71的液压升降机升至高点，打开折叠式包装袋72，把其开口套住并固定在出料口5位置，缓慢打开蝶阀开关6，使粉料4慢慢地流入到折叠式包装袋72中，随着放料过程，同时缓慢降低液压升降机，使折叠式包装袋72被缓慢拉长，并填满粉料，直至装到设定位置；关闭蝶阀开关6，完成粉末的无偏析填料包装。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。