[实用新型]一种燃机进风口消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消声器，特别是一种燃机进风口消声器。

背景技术

随着我国工业化进程的进一步加速和社会民生需求的进一步提高，加强对工业企业各类噪声源的治理己成为必然的趋势。燃机进风口噪声是燃气电厂中主要的暴露声源，该噪声属于低频成分较高的宽频噪声，因为低频严重，频带范围宽，属于电厂众多声源中较难治理的声源。根据实际测量可知，燃气轮机噪声是燃机进风口的最主要噪声来源。由于受成本及设计难度的限制，因此燃机厂家对噪声的控制一般仅到满足职业卫生要求的85dB(A)，以保证在设备运行状态下工人可以进入空滤器室进行滤芯的更换，但这远远无法达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》限值的要求。

另外，现有消声器采用的消声单元的布置无法满足燃气进风口空气动力性能，压力损失大导致影响燃机的工作效率，且现有消声器无法有效地降低低频段燃机进风口噪声；燃机进风口要求避免有杂物的产生，而传统消声器采用玻璃棉材料会导致颗粒物的散发，影响燃机进风口的运作。针对燃机进风口的噪声处理，如果选择在燃机进风口设置声屏障进行控制，根据燃机的进风需求，声屏障的位置需要与燃机进风口保持一定的距离，由于电厂的燃机进风口用地紧张，燃机进风口距离厂房女儿墙仅有两米空间，这就会要求在厂房设计之初为燃机进风口降噪留足空间，因此采用设置声屏障的方式将会增加较大的投资，且可能会影响燃机进风。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种低压损、能够有效拓宽消声频带和避免向外辐射颗粒物的燃机进风口消声器。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种燃机进风口消声器，其特征在于：它包括一矩形的壳体，在所述壳体内部固定连接多个纵横交错布置的结构架，将所述壳体内部空间分隔成多个空间单元，每一所述空间单元内间隔固定连接有多个垂直布置且呈片式的消声片；每一所述消声片包括一矩形的消声片框架，在所述消声片框架的前后两侧分别固定连接一带防火面的穿孔板，在所述消声片框架的内部固定连接两间隔布置的纵向隔板，将所述消声片框架分隔成中框和位于所述中框左、右两侧的边框，在所述中框所对应的两所述穿孔板的内侧分别设置一金属吸声结构，每一所述金属吸声结构包括两前后间隔布置的微孔不锈钢板，两所述微孔不锈钢板之间通过一支骨架相连接，两靠近所述穿孔板一侧的所述微孔不锈钢板与两所述穿孔板之间无缝隙地贴合。

两远离所述穿孔板一侧的所述微孔不锈钢板与两所述纵向隔板围成的腔体内固定连接多个上下间隔布置的横向隔板，所述中框左、右两侧的所述边框内分别固定连接多个上下间隔布置的横向隔板。

两远离所述穿孔板一侧的所述微孔不锈钢板与两所述纵向隔板围成的腔体内填充有超细玻璃棉，所述中框左、右两侧的所述边框与两所述穿孔板构成的腔体内分别填充有超细玻璃棉。

在每一所述消声片的左、右两端分别设置有一导流尖。

所述支骨架采用王字形结构。

所述超细玻璃棉的外表层上均设置有膨体纱玻璃纤维布，将所述膨体纱玻璃纤维布紧固在两所述穿孔板内侧的表面。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型每一消声片上设置了一消声片框架，在消声片框架的内部固定连接两间隔布置的纵向隔板，将消声片框架分隔成中框和位于中框左、右两侧的边框，在中框所对应的两穿孔板内侧分别设置有一金属吸声结构，该金属吸声结构能够有效地避免向外辐射颗粒物，从而达到进风口的洁净要求。2、本实用新型金属吸声结构中的两远离穿孔板一侧的微孔不锈钢板与两纵向隔板围成的腔体内填充有超细玻璃棉，中框左、右两侧的边框与两穿孔板构成的腔体内分别填充有超细玻璃棉，能够扩大吸声频率范围。3、本实用新型和空气过滤装置固定连接，能够减小本实用新型所占用的空间；安装后在不改变进风口外观的基础上还能够有效地与空气过滤装置形成配套设备。4、本实用新型安装在防雨帽和空气过滤装置之间，本实用新型采取和过滤筒相对应的布置排列方式，能够避免了额外的全压损失；且增大每一空间单元中每两消声片之间的片间距，能够降低每两消声片间的风速以减小配套设备的全压损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型消声片的结构示意图

图3是图2的A-A向的剖视示意图

图4是图2的B-B向的剖视示意图

图5是本实用新型消声片的局部放大结构示意图

图6是本实用新型使用时的剖视示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。