[实用新型]一种低能耗油脂脱臭塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱臭塔，具体是一种低能耗油脂脱臭塔。

背景技术

目前我国油脂精炼过程中，普遍采用一种板式塔蒸馏脱臭，其结构包括一塔体，在塔体内安装有多层溢流塔板，塔体的上端部设置有连通真空泵的抽真空管，多个溢流塔板上设置有蒸汽喷射装置，塔体内腔的上部设置有加热器用于加热油脂的加热器；它主要是利用溢流板上的蒸汽喷射形成油膜，从而能够脱去异味，达到脱臭的目的。但是油脂从多层溢流板下流至塔体内底部时，仍将有一定的高温，现有技术的做法是：在最后一层溢流板上抽出油脂，在塔体外进行冷却后再送入塔体内，以保证脱臭后油脂的质量；但是这种外接冷却装置不仅增加设备成本，而且油脂通过外接引出塔体后会影响油脂的质量，并且对于油脂的冷却温度难以控制，从而最终会影响油脂的脱臭效果。

并且脱臭塔通常体积较大，移动十分不便，对日常生产产生了不利影响，对企业的发展产生严重阻碍。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种低能耗油脂脱臭塔。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗油脂脱臭塔，包括塔体和支撑脚，支撑脚设于塔体底部，塔体内安装有多层溢流塔板，塔体的上端部设置有连通真空泵的抽真空管，多个溢流塔板上设置有蒸汽喷射装置，塔体内腔的上部设置有用于加热油脂的加热器；所述最下部一块溢流塔板上设置有一由连通于外部冷却液的冷却盘管构成的冷却装置；所述支撑脚设于塔体底部，支撑脚的底端设有横杆部，横杆部一端设置有万向轮，另一端设置有固定脚，所述固定脚与横杆部螺纹连接，固定脚上还设置有调节轮。

优选地，所述塔体内安装有六层溢流塔板，其中最下部溢流塔板上设置有连通外部冷油作为冷却液的冷却盘管。

优选地，所述固定脚为梯形结构。

优选地，所述固定脚底部设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低能耗油脂脱臭塔，结构简单，使用方便，能提高油脂脱臭效果，降低能耗，降低设备成本等特点。

支撑脚的底端设有横杆部，横杆部一端设置有万向轮，另一端设置有固定脚，固定脚与横杆部螺纹连接，且固定脚上还设置有调节轮；万向轮的设置可以方便塔体的移动，固定脚在使用时通过调节轮旋下，支撑在地面，固定塔体，防止塔体滑动的同时还可以保护万向轮不会在长时间的重压下发生损坏；需要移动时，将固定脚旋上，即可移动塔体；固定脚为梯形结构增加了与地面的接触面积，使塔体更稳定，而固定脚下表面的防滑纹也进一步起到防滑作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中所示：1、塔体，2、溢流塔板，3、抽真空管，4、蒸汽喷射装置，5、加热器，6、冷却盘管，7、支撑脚，8、横杆部，9、万向轮，10、固定脚，11、调节轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种低能耗油脂脱臭塔，包括塔体1和支撑脚7，支撑脚7设于塔体1底部，起支撑作用；塔体1内安装有多层溢流塔板2，塔体1的上端部设置有连通真空泵的抽真空管3，多个溢流塔板2上设置有蒸汽喷射装置4，塔体1内腔的上部设置有用于加热油脂的加热器5；所述最下部一块溢流塔板2上设置有一由连通于外部冷却液的冷却盘管6构成的冷却装置。所述塔体1内安装有六层溢流塔板2，其中最下部溢流塔板2上设置有连通外部冷油作为冷却液的冷却盘管6。

所述支撑脚7设于塔体1底部，支撑脚7的底端设有横杆部8，横杆部8一端设置有万向轮9，另一端设置有固定脚10，所述固定脚10与横杆部8螺纹连接，固定脚10上还设置有调节轮11；万向轮9的设置可以方便塔体1的移动，固定脚10在使用时通过调节轮11旋下，支撑在地面，固定塔体1，防止塔体1滑动的同时还可以保护万向轮9不会在长时间的重压下发生损坏；需要移动时，将固定脚10旋上，即可移动塔体1。所述固定脚10为梯形结构，增加了与地面的接触面积，使塔体1更稳定；固定脚10底部设有防滑纹，进一步起到防滑作用。