[实用新型]一种互换式自锁夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，特别涉及一种互换式自锁夹具。

背景技术

在本实用新型发明之前，加工锥度筒座零件时，由于外形独特，正常标准夹具不能使用，一般是圆柱带外螺纹轴向固定心轴。这种固定心轴使用时装卸工件极不方便，要用扳手把螺栓松开，再换装工件，效率低。目镜座是带有很长锥度的零件，如使用心轴式夹具工装，就会因为加工的刚性不好、定位的台阶长度不够，造成加工时就会震动，使得表面光洁度和加工精度达不到图纸要求，使加工质量大打折扣，降低了合格率，最关键的是每种规格的零件需要一个配套的心轴，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，研制一种互换式自锁夹具。

本实用新型的技术方案是：

一种互换式自锁夹具，其主要技术特征在于定位块设置有左台阶通孔、右台阶通孔，夹具体上有圆柱、中间圆柱、右端圆柱，左台阶通孔、右台阶通孔分别连接中间圆柱、右端圆柱，锁紧螺母有内孔，内孔连接圆柱，锁紧螺母连接定位块，夹具体连接自锁锥体座。

所述锁紧螺母的内孔穿过夹具体左端的圆柱。

所述夹具体右端内螺纹与自锁锥体座左端的外螺纹旋合连接组成互换式自锁万能夹具。

所述定位块、自锁锥体座设置的锥体与被加工零件的内锥体匹配，自锁锥体座的锥体座外螺纹与被加工零件的内螺纹匹配旋转连接。

所述锁紧螺母右端面设有环槽，环槽内设有环槽内螺纹，内孔厚度大于环槽的外圆厚度，环槽槽深小于定位块左端外螺纹的长度，环槽上的小圆直径小于夹具体的中间圆柱直径。

所述定位块上设置定位圆柱，定位圆柱与被加工零件上的定位孔连接。

所述左台阶通孔的长度大于中间圆柱与环槽的槽深之和。

本实用新型所设计的夹具外形与被加工零件基本相吻合，设有外螺纹的自锁锥体座为活动的，内外螺蚊配合形成夹具整体。其优点特征在于1、精车零件时，利用零件的内锥和内螺纹实现快速装卸工件，操作极其方便快速，加工工艺刚性好、不抖动，能保证零件的精度要求。2、通过旋松和旋紧锁紧螺母更换定位块，使本实用新型可以作为加工更多规格零件的夹具，增加了适用范围，提高使用效率和加工精度。

本实用新型的优点和效果在于利用自锁使工件安装到夹具上，通过旋转可以使工件安装到夹具时定位紧固一步到位，不需要紧固步骤，就会起到轴向固定作用，在旋转加工中是越旋越紧，省却了一般夹具所需要的轴向固定的组件，一次装夹就可以把零件外圆全部加工完成，使得操作简单易行，减低劳动强度，增强劳动效率，数控车、普通车都可以使用，通过互换定位元件可以使不同规格的零件使用，省却一种零件需要一种夹具，既保证了精度又提高效率，达到简化夹具的结构与数量的效果。

附图说明

图1——本实用新型结构示意图。

图2——被加工零件示意图。

图3——夹具体示意图。

图4——锁紧螺母示意图。

图5——定位块示意图。

图6——自锁锥体座示意图。

图中各标号表示对应的部件名称如下：

圆柱1、夹具体2、内孔3、锁紧螺母4、环槽5、环槽内螺纹6、左端外螺纹7、外圆8、定位孔9、定位圆柱10、小圆11、左台阶通孔12、中间圆柱13、内锥体14、定位块15、右端圆柱16、右端内螺纹17、右台阶通孔18、外螺纹19、被加工零件20、锥体座外螺纹21、自锁锥体座22、右端处23、内螺纹24。

具体实施方式

如图1-6所示：

本实用新型由夹具体2、锁紧螺母4、定位块15、自锁锥体座22组成。

定位块15上左、右分别设置左台阶通孔12以及右台阶通孔18，左台阶通孔12、右台阶通孔18分别与夹具体2上的中间圆柱13、右端圆柱16匹配，左台阶通孔12与夹具体2的中间圆柱13直径精密配合，锁紧螺母4的内孔3穿过夹具体2左端的圆柱1，锁紧螺母4上的环槽内螺纹6与定位块15的左端外螺纹7旋合，使两者成为一体，夹具体2右端内螺纹17与自锁锥体座22左端的外螺纹19旋合连接组成互换式自锁万能夹具，夹具体2、定位块15、自锁锥体座22长度之和与工件长度相当；被加工零件20套在本实用新型上，定位块15、自锁锥体座22设有的锥体与被加工零件20的内锥体14匹配；自锁锥体座22的锥体座外螺纹21与被加工零件20的内螺纹24匹配旋转连接。