[实用新型]金属管线设备熔硫除垢仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气行业工艺设备管除垢技术领域，尤其涉及一种用于含硫、含蜡油气田金属管线设备熔硫除垢仪。

背景技术

在石油、天然气等生产输送行业中，往往需要使用到金属管道进行石油、天然气的输送，同时，这些生产物伴随有物质硫的产出，尤其是一些高含硫气田管线、压力容器等有关工艺设备在长期的使用过程中会产生严重的硫磺结垢现象，给生产集输设备的运行和维护带来不利的影响。根据现有统计，生产企业每年都必须对相关设备进行除垢作业，在作业过程中，只能在停产状态下实施；如此操作，直接影响生产、运行的正常工作，并影响输送效率。

智能管线设备熔硫器正是针对高含硫气田开发的高科技产品。其工作原理是利用高频电磁加热技术和智能控制技术实现达到的处理效果。主要由自适应高频电磁加热器和智能控制主机两部分组成。普通高频电磁加热存在很大的缺陷：既不能自适应各种容器和管线，又不能正确达到除垢效果，甚至会造成金属设备热变性。智能管线设备熔硫器能够自适应于各种形状的金属设备，实现定时恒温加热，达到最佳加热熔硫除垢效果，而且不会引起金属受热体的热变性。

实用新型内容

 本实用新型的目的是提供一种金属管线设备熔硫除垢仪，将电磁加热技术与耐热毯相结合，达到耐温并能够对金属管线加热的目的，结构简单、操作方便、热效率高、熔硫效果好。

 本实用新型采用的技术方案为：

金属管线设备熔硫除垢仪，包括电磁加热器、耐温毯、多个线圈和插头，所述的耐温毯由上层到底层依次为：上耐磨层、上陶瓷纤维层、下陶瓷纤维层和下耐磨层，上陶瓷纤维层和下陶瓷纤维层之间设置多个线圈，线圈的始端和末端伸出耐温毯外连接插头，插头连接电磁加热器。

所述的多个线圈中每相邻的两个线圈串联为一组后再连接插头。

本实用新型利用电磁加热器直流电转换成高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈时产生高速变化的交变磁场，当磁场内的交变磁力线通过导磁性金属材料时，在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料的目的；同时，再利用耐温毯的可塑性，通过陶瓷纤维层，能够对加热后的线圈保温，并起到很好的绝热性能；并采用上耐磨层和下耐磨层的结构，提高装置的耐磨性能及使用寿命；本装置结构简单、操作方便、热效率高、熔硫效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的耐温毯结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括电磁加热器4、耐温毯1、多个线圈2和插头3，所述的耐温毯1由上层到底层依次为：上耐磨层1-1、上陶瓷纤维层1-2、下陶瓷纤维层1-3和下耐磨层1-4，上陶瓷纤维层1-2、下陶瓷纤维层1-3之间设置多个线圈2，多个线圈2中每相邻的两个线圈2串联为一组后，组成一组的线圈2的始端和末端伸出耐温毯1外再连接插头3，插头3连接电磁加热器4；电磁加热器4为线圈2提供电能。

实用新型采用电磁加热技术，电磁加热器4的工作原理是：电磁加热器将220V/380V,50/60Hz的交流电经整流电路整流变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈2会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的交变磁力线通过导磁性金属（铁、钴、镍）材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料的目的。电磁加热器4可以再市场上购买，有多种型号，属于现有成熟技术。

本实用新型再利用可变形线圈2和可塑性的耐温毯1，将耐温毯1和多组线圈2相结合的结构，采用此种设计，主要是便于塑性，可以根据不同型号的加热管线进行适当的加热；并且，不需要在管线上直接缠绕线圈2，可以紧贴在各种形状尺寸的管线设备表面，可以在不影响生产的情况下进行在线熔硫除垢作业，对其进行加热，其操作方便，热效率高，熔硫效果好。并且，耐温毯1设有耐磨层，增强耐温毯1的使用寿命；耐温毯1内设有陶瓷纤维层，耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料。

在使用时，使用者将耐温毯1贴附在需要作业的金属管线上，再将插头3与电磁加热器4连接，通电，耐温毯1内部的线圈2得电，产生高速变化的交变磁场，磁场内的交变磁力线通过金属管线时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属管线本身自行高速发热。完成工作后，拔下插头3、断电即可。