[实用新型]实验室煤泥水正压过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离技术，特别是涉及一种用于实验室煤泥水正压过滤的装置。

背景技术

我国煤炭洗选以湿法分选为主，湿法分选1t原煤需要使用3m³～5m³水。洗煤用水经过洗选过程后就会含有大量的细颗粒，通常把这种含有粒径小于0.5mm悬浮颗粒的洗煤废水称为煤泥水。随着采煤和选煤机械化程度的提高，原生煤泥和次生煤泥含量大幅增加，煤层顶底板中高岭土、蒙脱石和伊利石等黏土矿物也掺进原煤。煤泥水中颗粒呈现粒度细、灰分高、黏度大、表面多数荷负电荷的特征，还夹杂因分选工艺的需要而添加的药剂、油类。多种因素相互杂糅，致使细粒煤脱水成为煤炭行业耗时、耗力、耗资的一大难题，也是洁净煤技术发展的瓶颈之一。

目前，选煤厂煤泥水常用的正压过滤设备有加压过滤机、压滤机。加压过滤机是将过滤机置于一个密封的加压仓中，过滤机下有输送机，在其机头下装有排料装置。煤泥水由渣浆泵给入过滤机，加压仓内充入0.3～0.5MPa的压缩空气，过滤机滤扇内外侧压差能达到0.2～0.4MPa。在过滤机扇内外的压差和旋转下，过滤机内的液体透过浸入煤泥水中的滤扇排出加压仓，而煤泥颗粒被收集到滤扇上形成滤饼。滤饼在压缩空气的作用下，进一步干燥降水后，在过滤机的卸料区用刮刀和反吹风把滤饼卸入输送机，由输送机收集到排料装置中。当排料装置中的煤泥滤饼达到一定量后，通过排料装置上、下闸板的关、开运行，把滤饼排出到大气中。压滤机是通过液压油缸将所有滤板顶紧在活动头板和固定尾板(止推板)之间，使相邻滤板之间形成密闭滤室。矿浆从固定尾板入料孔或分多段以一定压力给入压滤机，压滤机利用泵或压缩空气对矿浆的压力，在滤布两侧形成压力差。矿浆中固体颗粒由于滤布的阻挡作用留在滤室形成滤饼，滤液透过滤布通过滤板上的泄水沟排出。当滤液不再流出时，停止给料。

加压过滤机结构过于复杂，压滤机滤饼厚度不可调，两者用于实验室煤泥水正压过滤研究的可行性和操作性差。实验室煤泥水正压过滤设备研发的滞后性，已严重阻碍了煤泥水正压过滤理论研究和应用研究的进程。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可用于实验室煤泥水加压过滤和压滤的正压过滤装置。

本实用新型的实验室煤泥水正压过滤装置，包括滤布，滤布平铺于滤板上，滤板下部连接滤液缓冲槽，滤液缓冲槽底部设有出液管，滤布位于滤框下，滤框有5mm、10mm、20mm、30mm四种厚度，滤框上部与加压仓下部连接，加压仓上部连接头板，头板上设有给料管。

所述滤板的过滤区域均匀分布等直径圆孔，过滤区域外等间隔分布四个等直径螺栓孔，四个螺栓孔的圆心与滤板中心的距离相等。

所述第一滤框(6)、第二滤框(7)、第三滤框(8)、第四滤框(9)具有相同的过滤区域，滤框厚度分别为5mm、10mm、20mm、30mm，第一滤框(6)与第二滤框(7)过滤区域外等间隔分布四个等直径螺栓孔，第三滤框(8)与第四滤框(9)两端法兰均等间隔分布四个等直径螺栓孔，两端法兰的螺栓孔上下对应，螺栓孔的圆心与滤框中心的距离相等。

所述加压仓两端法兰均等间隔分布四个等直径螺栓孔，四个螺栓孔的圆心与加压仓中心的距离相等。

所述头板中心位置设有给料管，过滤区域外等间隔分布四个等直径螺栓孔，四个螺栓孔的圆心与头板中心的距离相等。

所述螺栓孔圆心与滤板、滤框、加压仓或头板的中心距离相等。

本实用新型装置的加压过滤方法：滤板、滤框与加压仓下部通过螺栓连接，打开头板，将煤泥水注入过滤装置中，加压仓上部与头板通过螺栓连接，关闭阀门(15)(19)，打开阀门(20)，调节阀门(14)，使压力表至设定的过滤压力，空气压缩机中的高压空气进入加压仓，高压空气使滤液透过滤布，经滤液缓冲槽，由出液管排出到量筒中，煤颗粒留在滤布上。

本实用新型装置的压滤方法：将加压仓取出，滤板、滤框中一个或多个与头板通过螺栓连接，关闭阀门(14)，依次打开阀门(15)(19)(20)，调节阀门(16)(19)，使压力表至设定的过滤压力，空气压缩机中的高压空气通过推动气动隔膜泵工作，将煤泥水桶中的煤泥水以一定压力注入过滤装置，滤液透过滤布，经缓冲槽，由出液管排出到量筒中，当滤液不再从出液管流出，依次关闭阀门(19)(15)，调节阀门(14)，使压力表至设定压力，空气压缩机中的高压空气穿透滤饼，滤饼缝隙中液体由出液管排出到量筒中。