[实用新型]一种钢管自动除锈系统

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管生产领域，涉及一种除锈系统，特别是一种钢管自动除锈系统。

背景技术

钢管表面的锈迹以及在加热的过程中因氧化反应而产生的氧化铁皮都会对其后期探伤的准确性造成影响，同时钢管表面的锈迹及氧化铁皮也会影响到漆膜与钢管表面的附着力，降低了钢管的抗疲劳强度及抗腐蚀能力。因此，钢管生产厂家在进行钢管探伤、喷漆处理前，必须要对钢管表面进行除锈处理。

目前，钢管表面除锈广泛采用酸洗、抛丸、人工打磨等传统的方式。由于酸洗产生的废酸、废气对环境污染严重，所以受到环保部门的限制；抛丸的方式不仅会造成粉尘污染，而且会使钢管表面产生麻坑，存在钢管变形以及除锈成本较高的弊端；人工打磨虽然满足了环保部门的要求，其成本相对于一整套复杂的酸洗、抛丸设备也较低，但是打磨效率过低，打磨质量也无法保证。对于一个大型的钢管生产厂家来说，现有的除锈方式均不能满足钢管流水线配套的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、满足环保要求、除锈效率高、除锈质量好、易于实现、适用于钢管流水线生产的钢管自动除锈系统。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种钢管自动除锈系统，其特征在于：由一级除锈传送单元、二级除锈单元、除尘单元及三级除锈传送单元构成，一级除锈传送单元与三级除锈传送单元左右相对设置，在一级除锈传送单元及三级除锈传送单元之间设置有二级除锈单元，在二级除锈单元之上设置有除尘单元；所述的一级除锈传送单元及三级除锈传送单元均主要由成排的主动除锈轮及从动除锈轮构成，主动除锈轮及从动除锈轮左右相错设置，主动除锈轮之间通过万向轴连接并由电机驱动，从动除锈轮在主动除锈轮的一侧均匀设置；所述的二级除锈单元主要由两组通过电机皮带驱动的钢丝刷构成。

而且，所述的一级除锈传送单元由安装台、底板、主动除锈轮、从动除锈轮、电机及挡料架构成，在所述二级除锈单元的左端设置有安装台，在安装台上与所述二级除锈单元两钢丝刷相对应的位置均设置有底板，在两底板上均均匀固装有倾斜底座，在各倾斜底座上均转动安装有安装架，在所述其中一个底板的各安装架上安装有通过万向轴连接的主动除锈轮，各主动除锈轮通过电机驱动万向轴实现其转动；在所述其中另一个底板的各安装架上均安装有从动除锈轮；所述的挡料架由架体及挡料柱构成，所述的架体横跨置于安装台的上方并置于两两安装架之间，在安装台的外侧架体上垂直制有挡料柱。

而且，所述的二级除锈单元由基座、导轨、移动板、调节手轮、电机、钢丝刷及托辊构成，在所述基座的两端上对应一级除锈传送单元两底板的位置均相错制有导轨，在各导轨上滑动安装有移动板，所述的移动板通过其外侧部的调节手轮丝杠调节，在各移动板上均安装有由电机皮带驱动的钢丝刷，两钢丝刷相错平行设置，在两钢丝刷的右端基座上固装有托辊。

而且，所述的三级除锈传送单元由安装台、底板、主动除锈轮、从动除锈轮及电机构成，在所述二级除锈单元的右端设置有安装台，在安装台上与所述二级除锈单元两钢丝刷相对应的位置均设置有底板，在两底板上均均匀固装有倾斜底座，在各倾斜底座上均转动安装有安装架，在所述其中一个底板的各安装架上安装有通过万向轴连接的主动除锈轮，各主动除锈轮通过电机驱动万向轴实现其转动；在所述其中另一个底板的各安装架上均安装有从动除锈轮。

而且，所述的除尘单元由除尘罩及抽风机构成，在所述除尘罩的左右罩壁上分别制有进料口及出料口，在除尘罩的前后罩壁上均制有穿装丝杠的丝杠穿孔，所述的除尘罩罩装于二级除锈单元的基座上，在除尘罩的顶端安装有连接至抽风机的管道。

而且，所述倾斜底座与底板的夹角为10°-30°。

而且，所述的主动除锈轮及从动除锈轮均为外表面包裹有橡胶的轮体，在所述的橡胶上制有除锈花纹。

而且，所述的钢丝刷由转轴及穿装于转轴上的刷头构成，所述的刷头为1-4个。

本实用新型的优点和有益效果为：