[实用新型]大型立磨机螺旋系统组装的辅助装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于一种机械设备，特别涉及一种大型立磨机螺旋系统组装的辅助装置。

背景技术：

在螺旋搅拌磨机中，螺旋系统由螺杆以及对称盘旋在螺杆两侧的衬板组成。对大型立式螺旋搅拌磨机来说，螺杆和衬板都需要现场组装成为一体，通常在衬板组装过程中仅使用行车将螺杆在地面转动至合适位置后逐个安装衬板，不仅作业效率低，而且很难直观地观测衬板间的间隙大小。同时，由于螺旋装置安装状态为垂直形式，组装后需要使用汽车吊配合行车进行翻转，这样又增加了施工成本和吊装安全风险。

发明内容：

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种大型立磨机螺旋系统组装的辅助装置，该装置不仅可以保证螺杆处于一个稳定的垂直状态，而且可以极大地提高衬板组装的效率、保证安装质量、改善劳动环境，降低安全风险。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种大型立磨机螺旋系统组装的辅助装置，其特征在于：包括框架顶梁、分别连接在框架顶梁两侧的两框架立柱和框架背后斜拉支撑；所述框架顶梁上制有敞开式结构，框架顶梁上连接有加强梁；所述框架背后斜拉支撑连接在两框架立柱之间。

上述敞开式结构采用活动挡片结构。

上述加强梁选用400×300的H型钢并通过高强螺栓与框架顶梁连接。

上述加强梁的长度与框架顶梁长度相同。

上述框架立柱选用300×300的H型钢。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：

1、本实用新型框架顶梁加强梁选用400×300的H型钢，并通过高强螺栓与框架顶梁连接，框架顶部加强梁的长度与框架顶部结构长度相同，因此降低了安全风险。

2、本实用新型框架顶梁制有敞开式结构，可以调整其开口大小，为螺旋系统吊装及衬板组装提供作业空间。

3、本实用新型框架立柱选用300×300的H型钢，框架立柱的高度应保证螺旋系统底部距离地面200-300mm，并使用100×10的角钢在框架背后及两侧形成斜拉以加强框架的稳定性。

框架背后斜拉支撑的间距由螺杆的直径及螺杆顶部法兰直径确定，目的是为了保证螺旋系统的螺杆可以顺利进出框架的支撑区域。

附图说明：

图1是螺旋装置示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图2的B-B剖面图；

图5是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式：

如图2-4所示：一种大型立磨机螺旋系统组装的辅助装置，包括框架顶梁3、分别连接在框架顶梁两侧的两框架立柱4和框架背后斜拉支撑5。所述框架顶梁上制有一活动挡片结构2，框架顶梁上通过高强螺栓连接有加强梁1，该加强梁选用400×300的H型钢，且加强梁的长度与框架顶梁长度相同。所述框架背后斜拉支撑连接在两框架立柱之间，框架背后斜拉支撑5的间距由螺杆的直径及螺杆顶部法兰直径确定，目的是为了保证螺旋系统的螺杆可以顺利进出框架的支撑区域。

上述框架立柱4选用300×300的H型钢，框架立柱的高度应保证螺旋系统底部距离地面200-300mm，并使用100×10的角钢在框架背后及两侧形成斜拉以加强框架的稳定性。

直梯6设置在本实用新型的背后，以方便作业人员上下框架顶部，方便高空作业。

如图5所示：本实用新型的使用过程是：

1)将大型螺旋系统组装的辅助装置按图一所示拼装完毕，并放置于牢固稳定的地面，保证大型螺旋系统组装的辅助装置处于水平状态。

2)打开支架的活动挡片，将螺旋系统的螺杆垂直吊至框架顶部结构上方一定高度，并转动螺杆使其第一片衬板组装位置朝向支架的前部，以方便衬板的组装，而后将螺杆缓慢落在框架顶部结构上。

3)将活动挡片紧固，开始组装第一片衬板。

4)第一片完成组装后，将螺杆吊起并旋转180度，使螺杆的对称位置处于支架的前段进行第二、三片组装。

5)依次重复上一步骤，对称的安装完螺旋系统的所有衬板，将组装完成的螺旋系统置于大型立磨机螺旋系统组装的辅助装置内等待吊运进立磨机内。

6)吊运时，先用吊索连接螺旋系统并使绳索受力，而后将活动挡打开，待调运区域安全后，则可进行螺旋系统的吊运。

本实用新型是依据螺旋系统结构特征及尺寸，使用型钢制作而成的，能够将螺旋系统稳定处于垂直状态的辅助装置。本实用新型可以将螺旋系统放置于一个稳定垂直状态，极大地方便衬板的组装及衬板间间隙的观测和调整，也为组装好衬板的螺旋装置提供了一个合适的存放空间，不仅方便安装工作，同时也为今后的衬板检修更换提供了理想的作业平台。