[实用新型]一种可拆装式单壁钢吊箱围堰结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深水施工围堰结构，尤其涉及一种可拆装式单壁钢吊箱围堰结构。

背景技术

钢吊箱围堰结构主要用于高桩承台施工及承台底部为沙层或松散的覆盖层的情况，当承台底部为沙层或松散的覆盖层的地质时，可考虑吹沙或抽泥清淤等方式，将吊箱底板的位置清理出来，然后下放底板及钢吊箱壁板，封底后形成围堰。其作用是通过吊箱围堰侧板和底板上的封地混凝土围水，为承台施工提供无水的干燥环境。同钢套箱围堰相比，钢吊箱围堰具有施工工期短，水流阻力小、利于通航、不需要沉入河床、施工难度小、混凝土用量小等特点，因而在大跨深水桥梁中得到了广泛的应用。

现有技术中，钢吊箱围堰有单壁钢吊箱、双壁钢吊箱等。现有技术中单壁吊箱和双壁吊箱均实现了可拆装各有优点，现有技术中重复利用率较低，没有完全实现栓接，现场焊接量较大，后期整修麻烦，施工速度较慢。

如在福平铁路平潭海峡公铁两用大桥高桩承台施工中，由于施工环境条件恶劣，吊箱除具有传统吊箱的功能和优点外，还必须满足快速施工要求，为吊箱安装和封底赢得时间，现有技术中的结构形式，很难满足该要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、用钢量小、加工方便、易于施工且可重复利用的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构，为由型钢和钢板组成的可拆装式结构，包括壁板、围檩、内支撑及吊挂系统；

所述壁板的外表面设有竖肋和水平加强肋，所述壁板的底部连接有底板，所述壁板的内侧和外侧分别设有所述围檩，所述内支撑支撑于内侧的围檩上，外侧的围檩与所述竖肋采用螺栓连接，内侧的围檩与外侧的围檩之间设有自平衡对拉杆，所述自平衡对拉杆的内端锚固于所述内支撑的法兰上，外端锚固于外侧的围檩上；

所述吊挂系统包括多个设于支撑架上的十字吊架，每个十字吊架的上部分别设有吊耳，每个十字吊架的4个端部分别设有通孔，所述通孔中穿有螺纹钢吊杆，所述螺纹钢吊杆的上端设有锚固垫板和螺母，下端锚固在底板托梁上。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构，由于采用型钢和钢板构成的可拆装的结构，具有普通单壁吊箱特点外，该结构更为简单、用钢量小、现场焊接量少、组装和拆卸方便、易加工、除底板外其它构件可重复利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构的平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构施工的横桥向立面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构施工的纵桥向立面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构底板加劲肋布置示意图；

图5为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构底板加劲肋的结构示意图；

图6a、图6b分别为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构防落吊杆的立面和平面结构示意图；

图7a、图7b分别为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构壁板分块的横向和侧向示意图；

图8为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构壁板在转角处连接示意图；

图9为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构壁板分块之间连接示意图；

图10为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构壁板、竖肋与底板之间连接示意图；

图11a、图11b、图11c分别为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构吊耳的立面、A-A向、B-B向结构示意图；

图12a、图12b本别为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构施工步骤的平面和立面结构示意图一；

图13a、图13b分别为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构施工步骤的平面和立面结构示意图二；

图14为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构施工步骤示意图三；

图15a、图15b分别为本实用新型实施例提供的可拆装式单壁钢吊箱围堰结构施工步骤的平面和立面结构示意图四。

图中：