[实用新型]一种注压模自动成型机的注压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备领域，尤其是一种注压模自动成型机的注压机构。

背景技术

目前橡胶成型机分为3类：1、平板成型机，2、真空成型机，3、射出成型机(注压成型机)，平板成型机与真空成型机是通过将橡胶料放入模具内通过高温高压进行硫化，橡胶料需要称料，手工投放。每个产品都需要多放一些胶料以保证产品的成品率，多出来的胶料经过硫化后就成废料了。真空硫化机与平板成型机不同的是在排气的过程是在真空状态下完成，气泡很难进入成型件中。射出成型机与注压成型机是将胶料通过注压腔经过一个注料口在通过流道进入模具浇口进入型腔，射出机不需要称料也不需要人工投料，只是胶料经过流道会出现废料，一般模具一般每模浪费120克左右。机器本身造价高昂，注压成型机原理与射出成型机相同，简单化了射出成型机，造价便宜，只是胶料需要称量，预热与人工投送，另外还有通过模具注压，简称注压模，所使用简单的平板成型机，成品率也很高，缺点仍是每一模在注压腔会有多余的胶料被硫化，需要称量，每模需要多放胶料，也保证硫化的废料能很容易从注压腔中取出，和产品的良品率，一般模具每模浪费120克左右。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种注压模自动成型机的注压机构，该注压模自动成型机的注压机构是在原来硫化机和注胶模的基础上经过改动，具有将注胶模腔内的胶料利用起来，每一模不用浪费胶料放入有益效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种注压模自动成型机的注压机构，包括上机座和下机座，所述注压机构包括注压腔和注压头，所述上机座和中机座之间安装有中层座，所述注压腔安装在中层座上，所述中层座连接有中层上下油缸；

所述上机座上安装有后托模，所述后托模包括后托模夹模板，所述后托模夹模板连接有后托模油缸，所述后托模夹模板上连接有注压头。

进一步的，所述中层座上安装有中层导轨，所述中层导轨上安装有中层滑板，所述中层滑板上固定有注压腔，所述中层滑板与中层进出油缸连接。

进一步的，所述下机座上安装有出模滑板，出模滑板上固定有下模具，所述下模具上依次安装有中模具和上模具；所述上模具上方安装有顶模具，所述顶模具固定在上加热板上。

进一步的，所述后托模还包括后托模上托模板、后托模中托模板和后托模下托模板，所述后托模夹模板和后托模中托模板之间通过后托模夹模杆连接，所述后托模中托模板通过后托模法兰与后托模油缸连接。

进一步的，所述中层上下油缸通过中层上托模块固定。

更进一步的，所述中层滑板与中层进出油缸之间通过中层滑板连接块连接，所述中层进出油缸固定在中层油缸固定架上。

采用本实用新型的技术方案的有益效果：

1、不会浪费胶料，原来的每模约浪费120克；

2、一次投料可生产3-6模，视一次投料多少而定，不需要称重，原来的每模需要称量，胶料多了会浪费的多，少了产品会出现次品，难以将废料取出；

3、成品率大大提高，原来的会因为胶料的多少出现次品；

4、操作少了每模投料和称量，取出废料。

附图说明

图1为本实用新型的注压模自动成型机的结构示意图；

图2为本实用新型的注压模自动成型机的注压机构的结构示意图；

图中：1为出模滑板，2为下模具，3为中模具，4为上模具，5为注压腔，6为注压头，7为顶模具，8为后托模夹模板，9为后托模油缸，10为中层导轨，11为中层滑板，12为后托模下托模板，13为后托模夹模杆，14为后托模法兰，15为中层上下油缸，16为中层进出油缸，17为中层油缸固定架

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种注压模自动成型机的注压机构，包括上机座和下机座，所述注压机构包括注压腔5和注压头6，所述上机座和中机座之间安装有中层座，所述注压腔5安装在中层座上，所述中层座连接有中层上下油缸15；

所述上机座上安装有后托模，所述后托模包括后托模夹模板8，所述后托模夹模板8连接有后托模油缸，所述后托模夹模板8上连接有注压头。

工作原理：