[实用新型]干燥铜精矿用的蒸汽干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体涉及一种蒸汽干燥机。

背景技术

铜冶炼过程中，针对闪速熔炼的原料铜精矿，其在投入熔炼炉之前需要先通过干燥处理，使其含水量控制在0.3％以内。现有技术中，铜矿企业主要是采用盘管式蒸汽干燥机对铜精矿进行干燥处理，所述的盘管式干燥机上设置有供铜精矿通过的上大下小的锥状箱体，箱体的内壁上均匀分布有盘状的蒸汽管，这样铜精矿经锥状箱体下落的过程中，通过蒸汽管的传热作用即可对铜精矿实现干燥的目的。

但是，在实际生产中发现，采用盘管式蒸汽干燥机加热铜精矿存在以下技术缺陷：由于铜精矿在锥状箱体内通过的速度较快，而蒸汽管是盘设在锥状箱体的内壁上，这样铜精矿在下落过程中与蒸汽管的外壁是直接接触的，且对蒸汽管具有一定的冲击力，因此造成蒸汽管磨损非常严重，存在生产安全隐患，另外，蒸汽管一旦发生破损，维修起来难度较大。不仅如此，盘管式蒸汽干燥机的结构较为复杂，设备投资成本高，且使用时还需要在正压条件下才能确保铜精矿顺利通过锥状箱体的腔室形成的物料通路。因此，如何实现铜精矿的低成本干燥，这是企业需要考虑的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用安全且可以有效降低铜精矿的干燥成本的蒸汽干燥机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种干燥铜精矿用的蒸汽干燥机，其特征在于：包括水平布置的管状箱体，箱体的上、下部分别设置有进料口和出料口，所述箱体的内壁处布置有加热单元，且箱体内设置有物料输送单元，动力机构驱动物料输送单元将落入箱体内的物料输送至出料口处再外排。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在箱体内设置物料输送单元，通过物料输送单元对铜精矿进行输送，这样可以有效降低铜精矿对设备的磨损，从而提高设备运行的稳定性和可靠性。

附图说明

图1、2、3是本实用新型的三种实施例的结构示意图；

图4是图1的A-A向断面图。

具体实施方式

一种干燥铜精矿用的蒸汽干燥机，其包括水平布置的管状箱体10，箱体10的上、下部分别设置有进料口11和出料口12，所述箱体10的内壁处布置有加热单元，且箱体10内设置有物料输送单元30，动力机构驱动物料输送单元30将落入箱体10内的物料输送至出料口12处再外排。与现有技术相比，本实用新型在箱体10内设置物料输送单元30，通过物料输送单元30对铜精矿进行输送，这样可以有效降低铜精矿对设备的磨损，从而提高设备运行的稳定性和可靠性。具体的方案为，所述箱体10由管芯重合的外管13和可导热的内管14套设布置构成，外管13和内管14之间的夹层间隙构成供蒸汽通过的加热通路20。如图1-4所示，将箱体10设置成由外管13和内管14套设构成，这样即可在外管13和内管14之间的夹层间隙通入蒸汽，通过内管14的导热作用，即可对内管14内输送的物料进行加热，结构简单容易加工，当然，由于箱体10内的物料不会接触到箱体10的上部内壁，因此实际在进行加工时，也可以结合现有技术的盘管式加热设备结构，所述箱体10就是由一单层的壳体构成，在箱体10的上部内壁处布设供蒸汽通入的蒸汽盘管，而在箱体的底部内壁处设置夹层以便蒸汽通入。

进一步的优选方案为：所述物料输送单元30包括输送链条31以及设置在输送链条31上的刮板32，动力机构驱动输送链条31带动刮板32构成同步移动以实现物料的输送工作，如图1-4所示，物料输送单元30直接采购市场上的带有刮板32的输送链条31即可实现物料的输送工作，简单方便，原材易得。