[实用新型]混凝土防渗墙孔斜率测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土防渗墙孔斜率测量装置，适用于混凝土防渗墙槽孔施工验收。

背景技术

混凝土防渗墙槽孔的孔斜率验收时，由于孔内存在泥水及孔底淤积物，无法直接测量，目前大多采用方式为：手持卷尺测量不同孔深时冲击钻钢丝绳与定位杆之间的距离，再与孔口位置测量出的初始距离进行差值计算，确定孔口位置钢丝绳偏移量，最后根据几何关系计算确定孔斜度。由于钢丝绳每下降一定距离后需要测量钢丝绳孔口偏移量，测量人员需多次经历“下蹲-测量-起身”过程，测量方法较为繁琐、工作效率低，且测量误差较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作效率高、测量误差小的混凝土防渗墙孔斜率测量装置。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：混凝土防渗墙孔斜率测量装置，包括左定位杆、右定位杆、标尺，左定位杆、右定位杆平行设置，左定位杆顶面垂直其长度方向设有左导轨，右定位杆顶面垂直其长度方向设有右导轨，标尺一端与左导轨相配合、另一端与右导轨相配合，使得标尺可沿水平方向滑动，标尺的中部设有扣件，扣件沿其竖直方向设有通孔，通孔侧壁具有至少1个可开合的开口，标尺的左端和/或右端设有刻度线。

进一步的是：扣件为圆筒体。

进一步的是：左导轨、右导轨均为滑槽。

进一步的是：刻度线包括零刻度线，零刻度线两侧分别为正刻度、负刻度。

进一步的是：开口数量为2个，使得扣件为两半式对称结构，且两个开口均垂直于标尺长度方向设置。

进一步的是：开口在扣件外壁两侧分别设有连接板，两件连接板通过螺钉或螺栓相连接。

本实用新型的有益效果是：实施时，冲击钻的钢丝绳随着钻孔的偏移而偏移，并带动扣件及标尺偏移，通过标尺上的刻度线可以直接读出偏移量，最后根据几何关系计算确定孔斜率。本实用新型结构简单，易于加工制作，使用方便，有效地提高了混凝土防渗墙孔斜率的测量效率。另外，由于扣件的偏移轨道固定，从而确保了测量精度。

附图说明

图1是本实用新型的立面图；

图2是本实用新型的平面图；

图3是本实用新型的实施示意图；

图中标记：1-左定位杆、11-左导轨、2-右定位杆、21-右导轨、3-标尺、4-扣件、41-通孔、42-开口、5-刻度线、6-钢丝绳、7-冲击锤、8-槽孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括左定位杆1、右定位杆2、标尺3，左定位杆1、右定位杆2平行设置，左定位杆1顶面垂直其长度方向设有左导轨11，右定位杆2顶面垂直其长度方向设有右导轨21，标尺3一端与左导轨11相配合、另一端与右导轨21相配合，使得标尺3可沿水平方向滑动，标尺3的中部设有扣件4，扣件4沿其竖直方向设有通孔41，通孔41侧壁具有至少1个可开合的开口42，标尺3的左端和/或右端设有刻度线5。

优选地，扣件4为圆筒体；左定位杆1、右定位杆2均为矩形杆；左导轨11、右导轨21均为滑槽。

优选地，刻度线5包括零刻度线，零刻度线两侧分别为正刻度、负刻度，方便读取槽孔的偏移量。

优选地，开口42数量为2个，使得扣件为两半式对称结构，且两个开口42均垂直于标尺3长度方向设置。采用该结构，可防止开口42开合时，导致扣件4变形，且方便装配。

优选地，开口42在扣件4外壁两侧分别设有连接板，两件连接板通过螺钉或螺栓相连接，结构简单可靠，方便实施。

实施例：

如图1、图2、图3所示，实施时，将左定位杆1、右定位杆2分别固定设置在槽孔8两侧，冲击锤7的钢丝绳6通过开口42设于扣件4内，使得扣件4的通孔41、钢丝绳6、槽孔8三者设于同一中心，通孔41、钢丝绳6的规格相匹配，在左定位杆1和/或右定位杆2取一固定参考物，对齐标尺3的零刻度线，固定参考物可以是其端面，也可以在其顶面设一固定刻度线，本实施例中选取左定位杆1的内侧端面作为固定参考物。

逐渐下降冲击锤7至深度H₁，钻孔垂直于槽孔8方向的偏移量e₁＝H₁η，导致冲击锤7及钢丝绳6偏移，从而带动扣件4及标尺3偏移e₀，其中，e₀即标尺3的零刻度线偏移值，可直接读取；分别记录不同深度H₁及对应的e₀值，直至孔底。

根据几何关系，其中H₀为槽孔8孔口部位至钢丝绳6顶端的距离，从而求得该孔深为H₁时的孔斜率并与规范值η₀进行比较。当η≤η₀时，槽孔8验收合格，进入下一工序；当η＞η₀时，则需进行返工处理。