[实用新型]一种复合绝缘子用帽窝金属附件锻造成型上模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合绝缘子用帽窝金属附件加工工具，具体涉及一种复合绝缘子用帽窝金属附件锻造成型上模具。

背景技术

复合绝缘子用帽窝金属附件由于窝腔形状特殊，且有R型和W型两种销孔类型，一般采用铸造毛坯和机械加工两种方法生产，铸造毛坯容易产生气孔、砂眼、裂纹、缩松和夹渣等铸造缺陷，废品率高质量不稳定；采用机械加工窝腔的缺点是余量大，工序繁杂、效率低，浪费人力物力，且W型销孔帽窝形状特殊，无法通过机加生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提出一种复合绝缘子用帽窝金属附件锻造成型上模具，所加工出来的产品缺陷少、质量稳定。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种复合绝缘子用帽窝金属附件锻造成型上模具，包括上模板，冲头穿过上模板，上模板上连有上模块，上模块上设有与下模块配合的模腔，上模块上连有与导柱配合的导套，冲头与上连接杆相连，上连接杆设置在限位套内，限位套与上模板相连，限位套与上连接板相连，上连接板底部的凹槽内设有限位柱，限位柱下端设置在上模板的凹槽内，限位柱外套设有第二弹簧。

所述冲头包括设置在上连接杆下方的冲头连接件，冲头连接件与冲压头通过螺栓相连。

所述上模块与上模板通过沉孔螺栓相连。

所述限位套与上连接板通过螺纹相连。

本实用新型减少了传统加工方式中的钻工艺孔、铣直槽、铣窝腔、钻销孔等工序，避免了铸造缺陷，同时也减少了传统加工方式的余量大工序繁杂缺陷，提高了效率，降低了劳动强度，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型使用状态示意图。

图3为预锻毛坯的结构示意图。

图4是成型金属附件的结构示意图。

图5是图4的仰视示意图。

其中：1.上模板，2.上模块，3.冲头，4.导套，5.导柱，6.下模块，7.下模座，8.第一弹簧，9.上连接杆，10.限位套，11.上连接板，12.限位柱，13.第二弹簧，14.模腔，15.冲压头，16.冲头连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种复合绝缘子用帽窝金属附件锻造成型上模具，包括上模板1，冲头3穿过上模板1，上模板1上连有上模块2，上模块2上设有与下模块配合的模腔14，上模块2上连有与导柱配合的导套4，冲头3与上连接杆9相连，上连接杆9设置在限位套10内，限位套10与上模板1相连，限位套10与上连接板11相连，上连接板11底部的凹槽内设有限位柱12，限位柱12下端设置在上模板1的凹槽内，限位柱12外套设有第二弹簧13。

本实用新型使用方式如图2所示，在使用的时候本实用新型与上模块6、下模座7、导柱5配合，导套4可以沿着导柱5上下滑动，锻打时将经过预锻的毛坯(如图3所示)置于下模块内，上模块2向下移动，上、下模块合模，通过冲头3向下运动将窝腔和销孔一次冲压成型。预锻毛坯形状略小于模腔尺寸，冲头3向下冲压，使毛坯变大充满窝腔，同时将窝部销孔冲出。分模时，在第一弹簧8回复力的作用下，上、下模块分开，取出的工件如图4和5所示。

上连接杆9受到作用力带动冲头3上下移动，上连接板11受到向下作用力的时候，通过限位柱12压动上模板1向下移动，同时上模板带动上模块2向下移动，当撤去上连接板11上的作用力的时候，在第二弹簧13的作用下，上连接板11回位。本实用新型中，同时设置了第一弹簧和第二弹簧，使得上、下模块合模或者分模的时候受到缓冲力，能够延长整个模具的使用寿命，防止模具变形。