[实用新型]高效螺丝刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝刀，特别是一种蜗轮带动蜗杆方式传动的螺丝刀。

背景技术

螺丝刀是一种结构简单、用途广泛的机械工件。它是一种通过旋转的方式将螺丝固定、取出的工具，其操作方式均为“以手腕的转动带动刀杆的转动，进而将螺丝旋入或旋出”。

目前市面上主要存有两种螺丝刀：一种为普通直柄螺丝刀，这种螺丝刀结构简单，且结构强度很大，但其缺点在于受手腕转动角度的限制，其旋转速度慢且稳定性差、效率低，工作时消耗的无用功高，操作性与安全性相对较差；另一种螺丝刀为电动螺丝刀，其特点是效率很高，但缺点在于体积大不易携带，噪声较大，对电源依赖性较高，且价格较为昂贵，不适用于一般家庭和一些特殊场合。

发明内容

本实用新型是要解决的上述技术问题，而提供一种高效螺丝刀，通过简单的机械传动,实现将手指的前后运动转变为刀杆的左右旋转运动。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种效螺丝刀，具有一螺丝刀手柄，所述螺丝刀手柄内装有螺丝刀刀杆，所述螺丝刀刀杆中端设有蜗杆，蜗杆上方设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合传动连接，所述螺丝刀刀杆前端设有用于拧紧、拧松螺丝的啮合装置，啮合装置由内齿轮和外齿轮套环及拨片组成，所述内齿轮设置在所述螺丝刀刀杆上，外齿轮套环置于支架内，并与内齿轮配合连接。

所述螺丝刀刀杆最前端装有可安装多刀头的套筒。所述蜗轮与手柄通过支架连接，蜗轮置于支架内。

用于螺丝刀刀杆施力锁紧或放松螺栓时，所述外齿轮套环与内齿轮啮合连接。用于螺丝刀刀杆旋转螺栓时，所述外齿轮套环与内齿轮处于分离状态。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的高效螺丝刀，在蜗轮蜗杆装置的作用下，可以实现将手指的前后方向的直线运动转变成刀杆的左右方向旋转，实现螺丝的旋进旋出。设计啮合装置的目的是满足将螺丝旋紧和旋松时产生的较大扭力。

本实用新型的螺丝刀通过蜗轮蜗杆装置传动比大的特点，蜗轮只需转动较小的角度，蜗杆即可旋转较多圈，提高了工作效率，并且对使用环境没有限制，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为图1中沿C-C的局部剖面图；

图3为图1中沿B-B的局部剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种高效螺丝刀，包括螺丝刀手柄1、螺丝刀刀杆2、蜗轮部分3、蜗杆部分4、外齿轮套环及拨片5、可安装多刀头的套筒6、支架8等。

螺丝刀刀杆2中端设有蜗杆4，蜗杆4上方设有蜗轮3，蜗轮3与蜗杆4啮合传动连接，螺丝刀刀杆2前端设有用于拧紧、拧松螺丝的啮合装置，啮合装置由内齿轮7和外齿轮套环及拨片5组成，内齿轮7设置在螺丝刀刀杆2上，外齿轮套环及拨片5置于支架8内，并与内齿轮7配合连接。

在螺丝刀刀杆2的最前端是可安装多刀头的套筒，装置的外部是用于固定各个零部件的螺丝刀手柄1。蜗杆2与手柄1通过手柄前部和支架8连接固定，蜗轮3与手柄1通过支架8连接固定，如图3所示。

实际操作中可通过调节外齿轮套环及拨片5前后位置来决定操作方式：将外齿轮套环及拨片5拨向后端时，通过与内齿轮7的啮合卡死螺丝刀刀杆2，该操作方式与传统操作方式相同，用于用力需求较大的情况；将外齿轮套环及拨片5拨向前端时，内、外齿轮分离，螺丝刀刀杆2可旋转，即半自动模式，推动蜗轮3即可带动螺丝刀刀杆2进行操作，该操作方式适用于螺丝已经松动的情况。

在螺丝已经旋松的情况下使用只需转动蜗轮3，向前转动，螺丝刀刀杆2右旋；向后转动，螺丝刀刀杆2左旋。可根据实际情况决定螺丝的旋出和旋进。因为蜗轮蜗杆具有大传动比的特点，所以使用时只需将蜗轮推动较小的角度，蜗杆即可旋转较多圈数，大大的提高了使用效率，并且便于单手操作，其适用性得到加强。

本实用新型利用蜗轮蜗杆的传动来实现交错轴的机械传动，主要结构为刀杆中部为蜗杆，上方装有与其相配套的蜗轮，蜗杆前端有用于卡死的内外相啮合的齿轮，刀杆的端头出为可安装多刀头的刀口。螺丝刀外壳上有与啮合装置相配合的齿轮，以及用于固定蜗轮、刀杆的结构。

考虑到普通蜗轮蜗杆具有反行程自锁性质，因此本装置对蜗轮蜗杆参数进行了重新设计，在一定的导程角角度，其能够满足项目需求。