[实用新型]局部定位油脂导热滚筒装置及热压亚克力定位成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备,具体涉及一种局部定位油脂导热滚筒装置及热压亚克力定位成型机。

背景技术

自从印刷术在中国实用新型以来，随着科技的进步与文明的发展，印刷技术不断持续的翻新进步，如折光压纹机等热压定型印刷设备，通过给热压滚筒加热，借高温的作用，使受压印之印刷品具有凹凸纹路或定形、定色，达到特殊的效果。

中国专利（CN 2638986 Y）公开了一种折光压纹机，其包括压轮、电热层、隔热层，通过隔热层使电热层紧贴容置空间外侧内壁上，将热能传递至压轮表面，压轮表面在将热量传递给模板，实现热压印刷效果。

但是，这种结构的热压滚筒存在很大缺陷，通常压轮为金属材料，加热层为电热片，各个电热片通过导线通电加热，这种加热方式容易出现受热不均匀的情况，从而导致加热后印压出来的产品不均匀，不合格率高，生产成本高。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种局部定位油脂导热滚筒装置，解决现有热压滚筒加热温度不均匀，从而导致加热后印压出来的产品不均匀，不合格率高的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种局部定位油脂导热滚筒装置，包括滚筒，所述滚筒内圈设有横截面呈圆弧形的第一容纳腔，所述第一容纳腔内设有能电磁微调的加热组件；所述第一容纳腔外侧设有横截面呈圆弧形的第二容纳腔，所述第二容纳腔内设有导热油脂；所述滚筒外表面设有印刷模板。

所述加热组件包括若干恒温加热管，所述恒温加热管通过导线连接，所述滚筒一端设有导电铜环，所述导电铜环与导线连接。

所述滚筒一端设有用于输送导热油脂的输送管。

所述滚筒圆周面上沿轴向设有一长形凹槽，所述凹槽内设有模板夹，所述印刷模板通过模板夹与滚筒可拆卸连接。

所述模板夹上设有模板固定调节装置。

所述滚筒上还设有温度控制探头。

本实用新型还提供一种热压亚克力定位成型机，包括局部定位油脂导热滚筒装置，还包括底座、电动机、传动齿轮箱，所述滚筒两端设有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿轮箱相啮合；所述底座上设有输送平板，所述输送平板位于局部定位油脂导热滚筒装置下方，所述输送平板与传动齿轮箱之间通过曲轴、连杆联动连接。

所述底座上设有调压装置，所述调压装置设置在局部定位油脂导热滚筒装置上方。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，通过内层的加热组件来加热导热油脂，随着滚筒的转动，导热油脂能在第二容腔内不断循环流动，从而实现受热均匀，保证滚筒表面恒温散热，进一步提高印刷质量，提高合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例局部定位油脂导热滚筒装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例局部定位油脂导热滚筒装置结构示意图。

图3为本实用新型实施例热压亚克力定位成型机的结构示意图。

图4为本实用新型实施例折光压纹机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1、图2所示，一种局部定位油脂导热滚筒装置，包括滚筒11，所述滚筒11内圈设有横截面呈圆弧形的第一容纳腔111，所述第一容纳腔111内设有能电磁微调的加热组件；所述第一容纳腔111外侧设有横截面呈圆弧形的第二容纳腔112，所述第二容纳腔112内设有导热油脂12；所述滚筒11圆周面上沿轴向设有一长形凹槽115，所述凹槽115内设有模板夹16，通过模板夹16将印刷模板13可拆卸的设置在滚筒11外表面。

所述滚筒可以采用导热性能良好的金属材料制成，第一容纳腔111内的加热组件能将热量传递给第二容纳腔112内导热油脂12，导热油脂12再将热量传递至滚筒11的表面，由于导热油脂12具有良好的导热性能，同时又能在第二容腔112内不断循环流动，使得导热油脂12温度保持一致，从而保证滚筒11的表面及设置在表面的印刷模板也受热相同，这种结构不仅简单，而且能保证滚筒表面恒温散热，印刷模板压出来的产品效果更好，质量更好。

其中，所述加热组件包括10根1200W的恒温加热管14，所述恒温加热管14通过导线15连接，所述滚筒11一端设有导电铜环113，所述导电铜环113与导线15连接，导电铜环113可连接380V的三相电源，使恒温加热管14通电加热，结构简单，加热效果好。

恒温加热管14也可以是8根、12根不等，可根据具体尺寸大小均匀放置。