[实用新型]高炉熔渣应急加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采用INBA水冷粒化系统高炉炉前渣铁排放装置，具体指一种高炉熔渣应急加热装置。

背景技术

目前国内炼铁行业形势严峻，为降低高炉燃料比控制吨铁成本，很多高炉采用低硅冶炼，即控制生铁[Si]含量范围为0.2％～0.4％，炉温起点较低，炉缸蓄热不足。由于原燃料燃烧条件不稳定、高炉冷却系统向炉内漏水等原因，导致高炉炉缸热平衡失常，炉凉状态时有发生。高炉一旦出现炉凉状态，在加大出铁口直径的同时，需要尽快的排放出炉内渣铁，然而由于炉渣温度过低导致炉渣黏度过大流动性低，炉前高炉渣沟很快就会被炉渣糊死。然而，在事故状态下高炉及时排放渣铁尤为重要，是保障炼铁设备的关键；因此需要调动大量人工和挖掘机及时清理炉前高炉渣沟来保持渣铁排放的畅通。在清理过程中，工人劳动强度大，高温、粉尘、SO₂等有毒气体威胁清理人员人身安全，同时人工作业速度一旦滞后，高炉便需要反复进行堵铁口、开铁口操作，影响炉况恢复，严重时造成恶劣后果。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有高炉熔渣应急排放装置存在的缺陷，提供一种高炉熔渣应急加热装置，其利用在高炉渣沟旁安装的加热装置，快速提高渣铁温度，使主沟内渣铁能够自由流动，保证高炉后续工序正常运行。

为实现上述目的，本实用新型所设计的高炉熔渣应急加热装置，设置在高炉渣沟上方，其特殊之处在于：它包括设置在高炉渣沟一侧的预热坑、加热系统和控制系统，所述加热系统包括点火罩、点火器、H₂储藏罐、助燃风机，所述点火器设置在点火罩内，所述H₂储藏罐和助燃风机通过H₂输送管和空气输送管分别与点火罩连接；所述控制系统包括电气控制柜和机械摆臂，所述机械摆臂一端通过机械摆臂固定桩固定在高炉渣沟一侧，另一端与点火罩固定连接，所述点火罩可通过机械摆臂分别摆动至高炉渣沟或预热坑上方。

进一步地，所述H₂输送管和空气输送管上分别设置有H₂流量阀和空气流量阀，所述点火罩内设置有高温传感器，所述H₂流量阀和空气流量阀的控制端以及高温传感器的输出端均与电气控制柜连接。这样，可以通过高温传感器检测点火罩内实时温度，动态调整H₂和空气的配比。

优选地，所述H₂流量阀和空气流量阀为高精度电磁流量阀，所述H₂输送管和空气输送管为高强度柔性防爆耐热进气管。这样，可以保证加热设备在复杂工况下的安全正常运转。

进一步地，所述预热坑深度与高炉渣沟深度一致，所述预热坑内侧设置有采用耐高温高炉主沟料砌筑的耐火层，所述高炉渣沟和预热坑上沿处在同一水平面，所述点火罩下沿与高炉渣沟和预热坑上沿平面垂直高度为5cm。点火罩处于此高度可迅速使炉渣升温，但又不会引起局部过热发生喷溅。

进一步地，所述高炉渣沟和机械摆臂固定桩的连线与预热坑和机械摆臂固定桩的连线水平夹角为90°，所述机械摆臂两端的极限位置分别位于高炉渣沟和预热坑的正上方。这样，可在对点火罩进行预热的同时，先进行人工手动除渣作业，以保证炉渣的快速卸空。

本实用新型的作用原理如下：所设计高炉熔渣应急加热装置，当高炉炉凉事故状态下，在电气控制柜上控制机械摆臂将点火罩摆置预热坑正上方，并进行点火加热，当高温传感器检测温度达到1800℃时，在电气控制柜上控制机械摆臂将点火罩摆动到高炉渣沟正上方开始加热熔渣。通过1500°～1600°的高温使高炉渣沟内的炉渣迅速升温，熔融还原成液态，并逐步形成流态，从而加快高炉应急状态下的迅速出渣效率。

本实用新型的优点在于：本实用型所设计的高炉熔渣应急加热装置在高炉应急状态下可使高炉渣沟内炉渣快速升温，并持续给高炉炉渣提供热量，使其快速熔融，并且本设计结构简单，操作方便，改装成本低廉，在不影响原有人工除渣工作的同时，加快了高炉渣沟的排渣速度，为炉前后续工序提供保证，缩短高炉炉况恢复时间，节省了大量人力物力成本，符合当前炼铁行业形势要求，具有客观的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型安装在高炉炉前的结构示意图。

图2是图1中的局部放大结构示意图。