[实用新型]基于FDM的3D打印设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印设备，主要应用于打印铸造模具。

背景技术

国内现有FDM打印设备原料形式主要为丝状料和粒料。其中丝状料因加料结构限制，导致打印成型尺寸较小，仅适用于桌面机；而粒料加料主要采用吹送方式，设备的粒料挤出机构较为笨重，影响打印速度及效率。

例如，申请号为201310229236.8的中国专利公开了一种轻型的3D打印设备，该3D打印设备仍然存在粒料挤出机构较为笨重，影响打印速度及效率的技术问题。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于FDM的3D打印设备，以减轻挤出机构的重量，从而提高打印速度和效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种基于FDM的3D打印设备，包括：可升降的工作台、跨接于工作台的机床基座以及通过XY轴运动系统安装在机床基座上并配置成可在XY轴平面内移动的挤出机构，其中，挤出机构设置有挤出存料口，并且挤出机构的喷头朝向工作台开设，其中，机床基座还设置有侧位加料机构，侧位加料机构的出料口与挤出存料口可选择地连通。

根据本实用新型，XY轴运动系统包括X轴驱动装置和Y轴驱动装置，其中，X轴驱动装置和Y轴驱动装置位于同一平面内，并且平面与工作台的升降方向相垂直。

根据本实用新型，X轴驱动装置包括X轴电机、X轴丝杆和X轴线轨，Y轴驱动装置包括Y轴电机、Y轴丝杆和Y轴线轨，其中，Y轴驱动装置设置在位于机床基座中的横梁上，挤出机构与Y轴丝杆的丝母连接，挤出机构构造为：以通过Y轴电机驱动Y轴丝杆转动的方式，在Y轴线轨中沿Y轴方向移动，其中，横梁与X轴丝杆的丝母连接，挤出机构构造为：以通过X轴电机驱动X轴丝杆转动来带动横梁在X轴线轨中移动的方式，沿X轴方向移动。

根据本实用新型，挤出机构通过滑座与Y轴驱动装置的Y轴丝杆的丝母连接，其中，滑座与Y轴线轨可滑动地连接。

根据本实用新型，工作台与升降驱动装置连接，升降驱动装置由滑块、导轨、丝杆和抬升电机构成，工作台设置在滑块上，其中，通过抬升电机驱动丝杆转动以带动滑块沿导轨升降的方式，工作台接近或远离挤出机构的喷头。

根据本实用新型，挤出机构由挤出电机、减速机、挤出装置和喷头构成，其中，挤出电机与减速机连接，减速机与设置在挤出装置内部的挤出螺杆连接。

根据本实用新型，侧位加料机构的顶部设置有加料口，出料口设置在侧位加料机构的底部侧壁，其中，出料口处设置有第一料位检测装置。

根据本实用新型，挤出存料口中还设置有第二料位检测装置。

根据本实用新型，3D打印设备外部电连接有电控柜。

本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型通过侧位加料机构的出料口与挤出存料口可选择地连通的方式以实现侧位加料机构存储主要的打印原料，挤出机构仅存少量的打印原料，在打印时挤出存料口能够以间隔的方式从侧位加料机构取料，从而减轻了挤出机构的重量；同时，工作台通过升降驱动装置以上下升降的方式接近或远离挤出机构的喷头，代替了现有技术在挤出机构上安装的滑枕，从而避免了挤出机构的滑枕升降方式，进一步减轻挤出机构的重量，从而提高打印速度及效率。

附图说明

图1是本实用新型基于FDM的3D打印设备的结构示意图。

具体实施方式

现参照附图对本实用新型进行描述。具体地，在本实用新型优选的实施例中，如图1所示，本实用新型的一种基于FDM(熔融沉积成型)的3D打印设备包括可升降的工作台2、跨接于工作台2的机床基座1以及通过XY轴运动系统安装在机床基座1上并配置成可在XY轴平面内移动的挤出机构，其中，XY轴平面是指与工作台2的顶面平行的平面，XY轴运动系统优选为由电机驱动丝杆、丝杆与丝母相配合的系统，在其他可选的实施例中，可以使用导轨与滚轮、导轨与滑块等相配合的系统能够实现挤出机构可在XY轴平面同时沿X轴和Y轴运动的系统，其中，本文所指XY轴在图1中以参考标号X和Y示出。