[实用新型]复合材料格栅生产设备的模具循环移动装置

权利要求书

1.一种复合材料格栅生产设备的模具循环移动装置，其特征在于：包括机架(12)、模具导入及推动机构(D)和脱模及模具导出机构(T)，其中机架(12)具有上、下两层平台，每层平台上前后并排有两根水平导轨(13)，每层平台上的两根水平导轨(13)均可与模具(M)上对应的两根滑轨(5)滑动配合；所述机架(12)的下层平台前后并排有两根返回链条(14)，这两根返回链条在电机(15)的带动下同步转动，并在两根返回链条(14)的每个链节上均固设有一个牵引挂钩(16)，这两个牵引挂钩可挂住所述模具(M)底部对应的一个挂耳(11)，从而牵引着模具在机架(12)的下层平台上由右往左返回；

所述模具导入及推动机构(D)设在机架(12)的左端，其作用是将所述机架(12)下层平台上的模具(M)送到机架(12)的上层平台，并推动模具(M)在机架(12)的上层平台从左往右移动，进而移动到脱模及模具导出机构(T)；

所述脱模及模具导出机构(T)设在机架(12)右端，其作用是将制造得到的格栅与模具(M)分开，并将该模具由机架(12)的上层平台推动到机架的下层平台，进而实现模具(M)的循环移动。

2.根据权利要求1所述复合材料格栅生产设备的模具循环移动装置，其特征在于：所述脱模及模具导出机构(T)包括竖直导杆(17)、脱模气缸(21)和推出气缸(23)，其中竖直导杆(17)的数目至少为两根，这些竖直导杆平行固定在所述机架(12)上，水平设置的脱模升降板(18)同时与这些竖直导杆滑动连接；所述脱模升降板(18)下方的机架(12)上竖直安装有第一升降气缸(19)，该第一升降气缸的活塞杆上端与脱模升降板(18)底面固定，并可推 动脱模升降板(18)升降；所述脱模升降板(18)顶面前后并排有两根脱模导轨(20)，这两根脱模导轨的位置与所述机架(12)每层平台上的两根水平导轨(13)一一对应；所述脱模导轨(20)的结构与水平导轨(13)相同，并在每根脱模导轨顶面开有一个左右贯通的定位槽，该定位槽为工字型结构；所述脱模气缸(21)数目为三个，并竖直设在所述机架(12)上，其中一个脱模气缸(21)设在两根所述脱模导轨(20)之间，另外两个脱模气缸分别设在这两根脱模导轨的前侧和后侧；三个所述脱模气缸(21)的活塞杆上端分别穿过脱模升降板(18)上对应的过孔后，均固设有一块电磁铁(22)；所述推出气缸(23)水平设在机架(12)右端的中部，其活塞杆可向左推动所述脱模导轨(20)上的模具(M)，并将该模具推到机架(12)下层平台的两根水平导轨(13)上。

3.根据权利要求1所述复合材料格栅生产设备的模具循环移动装置，其特征在于：所述模具导入及推动机构(D)包括导杆(24)、导入气缸(28)和推进组件，其中导杆(24)的数目为至少两根，这些导杆竖直设置在所述机架(12)左端，水平设置的导入升降板(25)与这些导杆(24)滑动配合；所述导入升降板(25)下板面与第二升降气缸(26)活塞杆的上端固定，并可在该第二升降气缸的作用下升降，且第二升降气缸(26)竖直安装在所述机架(12)上；

所述导入升降板(25)上板面前后并排固定有两根导入导轨(27)，这两根导入导轨的位置与所述机架(12)每层平台上的两根水平导轨(13)一一对应，且导入导轨(27)的结构与该水平导轨相同；所述导入气缸(28)水平安装在机架(12)左端的上部，该导入气缸的活塞杆可向右推动所述导入导轨(27)上的模具(M)，并将该模具推到所述机架(12)上层平台的两根水平导轨(13)上；所述推进组件数目为两个，并呈前后并排设置，每个推进组件中的推动电 机(29)水平设在所述机架(12)左端的上部，该推动电机的输出轴右端同轴连接有一根蜗杆(30)，这根蜗杆的两端与支架(31)上的安装孔转动配合，该支架安装在机架(12)上；当所述模具(M)被导入气缸(28)推到机架(12)上层平台的两根水平导轨(13)左端部时，所述蜗杆(30)会与该模具上对应的蜗条(2)连接，从而向右推进模具(M)。

4.根据权利要求1-3任一所述复合材料格栅生产设备的模具循环移动装置，其特征在于：两根所述返回链条(14)由同一个电机(15)带动，具体为电机(15)输出轴上的主动链轮通过链条与左传动轴(100)上的从动链轮相连；所述左传动轴(100)上的两个主动链轮分别通过一根返回链条(14)与右传动轴(32)上对应的一个从动链轮相连，且左、右传动轴左右并排设置，这两根传动轴的前、后侧分别通过轴承支撑在所述机架(12)上。