[实用新型]晶硅片切割刃料粉体管道输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶硅片切割刃料生产技术领域，具体涉及一种晶硅片切割刃料粉体管道输送装置。

背景技术

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，质地坚硬、密度大且具有锋利的棱角，用作切割太阳能晶硅片电池片的刃料，将单晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料在生产过程中，需要将从生产设备中产出的粉体物料不断输送到料仓中储存。从生产现场到料仓，传统的输送方式是先将粉体物料装包后再通过天车起吊、叉车或运输车运输、甚至人工搬运。为节省人力、物力、提高粉体物料输送效率，逐渐发展为管道输送的方式，目前常用的是风力管道输送，在管道输送晶硅片切割刃料粉体过程中，由于从生产现场到料仓之间管道分布常存在不规则的弯折走向，容易造成管道堵料、漏料，具有输送速度慢、输送效率低的缺点。

发明内容

本实用新型旨在解决现有的晶硅片切割刃料粉体管道输送过程中存在的堵料、漏料、输送速度慢、输送效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种晶硅片切割刃料粉体管道输送装置，包括料室、主传动机构、输送管和拉链带，在所述料室的上部设有进料口、一侧设有出料口，所述出料口与所述输送管相连通；

所述主传动机构包括电动机、与所述电动机相连接的减速机和轮轴，以及套装于所述轮轴上的传动轮，所述传动轮设置于所述料室内，在所述传动轮的圆周上设有等距分布的轮齿；

所述拉链带包括多个依次连接的拉链，所述拉链包括主轴和套装固定于所述主轴上的链板，以及链轴和一对夹链，在所述夹链的两端设有夹链孔，在所述主轴的两端设有轴孔，所述链轴穿过所述主轴一端的轴孔以及两个夹链一端的夹链孔，将两个夹链以转动连接的方式安装于所述主轴上下两侧，两个夹链的另一端以同样的方式连接于相邻拉链的主轴上，多个拉链依次相连接形成首尾闭合的拉链带；

所述传动轮上的轮齿卡接于两个夹链之间形成的空隙内，使所述拉链带与所述传动轮相啮合，所述拉链带分布于所述输送管内，所述链板的的直径与所述输送管的内径相匹配。

优选的，在所述传动轮的每个轮齿的上下两侧均设有限位块。

优选的，所述拉链还包括夹片，所述夹片套装于所述拉链的主轴上，贴合固定于所述链板的一侧。

优选的，所述链板为聚四氟乙烯材料制成。

优选的，在所述输送管的出口处设有倒料仓，在所述倒料仓下部设有下料口，在所述倒料仓内设有副传动机构，所述副传动机构与所述主传动机构的结构相同，该副传动机构的传动轮设于所述倒料仓内。

本实用新型的有益效果在于：

1.采用传动轮带动拉链带在输送管中运动，将晶硅片切割刃料粉体从生产现场输送至料仓，拉链带是由多个拉链依次连接而成的首尾闭合结构，每个拉链上设有链板，链板的外圆周与输送管内径相匹配，随着拉链带的循环运动，链板推动粉体在输送管内前进，将粉体输送至料仓内，该输送装置不会出现堵料、漏料的问题，输送速度更高，能够有效提高输送效率。

2.该输送装置可以实现复杂多变的管道分布形式，管道弯折和倾斜的走向都不会影响粉体的输送，输送过程更加顺畅，克服了现有的管道输送容易在管道弯折处出现卡阻、导致输送不畅的问题。

附图说明

图1为本实用新型晶硅片切割刃料粉体管道输送装置的外部结构示意图；

图2为料室内主传动机构的结构示意图；

图3为轮轴的结构示意图；

图4为拉链的结构示意图；

图5为夹链的结构示意图。

其中，1为料室；2为输送管；3为拉链带；4为进料口；5为出料口；6为电动机；7为减速机；8为轮轴；9为传动轮；10为轮齿；11为主轴；12为链板；13为链轴；14为夹链；15为夹链孔；16轴孔；17为限位块；18为夹片；19为倒料仓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种晶硅片切割刃料粉体管道输送装置，包括料室1、主传动机构、输送管2和拉链带3，在料室的上部设有进料口4、一侧设有出料口5，出料口5与输送管2相连通；主传动机构包括电动机6、与电动机6相连接的减速机7和轮轴8，以及套装于轮轴8上的传动轮9，传动轮9设置于料室1内，在传动轮9的圆周上设有等距分布的轮齿10。在每个轮齿的上下两侧面均设有限位块17。