[实用新型]一种印染废水的深度处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理设备，具体涉及一种印染废水的深度处理设备，属于工业废水处理技术领域。

背景技术

印染废水是指由印染过程中各工序产生的所有废水的总称。印染过程一般由前处理(退浆、煮炼、漂白、丝光)、染色(染色、皂洗、水洗)、印花、整理等步骤组成。其废水具有以下特征：1)废水水量大，据统计，每年全国产生的印染废水约为16亿吨，是我国工业废水的第六大排放源2）生物降解性能差，染料废水一般BOD₅/COD_cr值很低，在0.1-0.2，低于采用生化方法处理时最低BOD₅/COD_cr值0.3；3）碱性强，在部分废水中，如退浆废水、碱减量废水等，pH可达到12.0以上；4）色度高，多染料分子上的发色基团还会带入到降解中间产物之中，因此印染废水的色度很高。

印染废水处理的突出问题是色度和难降解有机物的去除。随着人类生态环境的不断恶化，国家加大了环境保护的力度，提高了纺织印染废水的排放标准，使得印染废水的处理难度进一步增加，传统的工艺处理效果低下，已经不能满足排放要求。目前，专门针对印染废水进行深度处理的有效处理设备和工艺技术相对较少。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的印染废水的深度处理设备，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能有效实现有机物（COD_Cr）和色度的高效去除的印染废水的深度处理设备。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种印染废水的深度处理设备，其包括混凝沉淀池、初级臭氧反应塔、初级碳生物反应器、二级臭氧反应器、二级碳生物反应器以及出水蓄水池；其中，所述混凝沉淀池、初级臭氧反应塔、初级生物碳反应器、二级臭氧反应器、二级生物碳反应器、出水蓄水池依次连接并形成一集成式处理设备。

本实用新型的印染废水的深度处理设备进一步设置为：所述初级碳生物反应器和二级碳生物反应器的底部分别分别设有一反冲洗管，所述反冲洗管与出水蓄水池相连。

本实用新型的印染废水的深度处理设备还设置为：所述出水蓄水池的容量为3m³。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的印染废水的深度处理设备结合了高级氧化、物理吸附及生物处理的优势，经过该设备处理的印染废水，可以有效降解氨氮，色度以及COD_Cr值，处理后水质相关指标可达GB18919-2002标准规定一级B的排放限制，具有处理效率高，成本低、操作简单易于控制等优点。

附图说明

图1是本实用新型的印染废水的深度处理设备的结构原理图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种印染废水的深度处理设备，其由混凝沉淀池1、初级臭氧反应塔2、初级碳生物反应器3、二级臭氧反应器4、二级碳生物反应器5以及出水蓄水池6等几部分组成。

其中，所述混凝沉淀池1、初级臭氧反应塔2、初级碳生物反应器3、二级臭氧反应器4、二级碳生物反应器5以及出水蓄水池6依次连接并形成一集成式处理设备。

进一步的，所述初级碳生物反应器3和二级碳生物反应器5的底部分别分别设有一反冲洗管7、8，所述反冲洗管7、8与出水蓄水池6相连，从而可利用出水蓄水池6的水对初级碳生物反应器3、二级碳生物反应器5进行反冲洗。所述出水蓄水池6的容量为3m³。

采用本实用新型的印染废水的深度处理设备处理印染废水的具体工艺步骤如下：

1），将印染废水采用生物曝气法曝气24小时后沉淀；其出水COD_Cr值小于180mg/L，PH在7-9之间，SS值小于50mg/L。

2），之后将经生物曝气处理后的废水排入混凝沉淀池1，并在混凝沉淀池1中加入PAC及PAM；其中，PAC的投加量为20-60 mg/L，PAM投加量为1-2 mg/L；出水在混凝沉淀池1中的停留时间为3小时。

3），混凝沉淀池1的出水排入初级臭氧反应塔2；其中，初级臭氧反应塔2的投加臭氧量为20-30mg/L，停留时间为45分钟。

4），将初级臭氧反应塔2出水排入初级碳生物反应器3中，停留时间45~60分钟；其中，所述初级碳生物反应器中，活性炭装填高度为4.5米，前期空床运行二周；且废水从底部进入初级碳生物反应器3。