[实用新型]一种油浸式拉丝机的控制系统有效
申请号: | 201520191817.1 | 申请日: | 2015-03-31 |
公开(公告)号: | CN204576221U | 公开(公告)日: | 2015-08-19 |
发明(设计)人: | 付文学 | 申请(专利权)人: | 江苏和亿自动化科技有限公司 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
代理公司: | 无锡华源专利商标事务所(普通合伙) 32228 | 代理人: | 林弘毅;聂汉钦 |
地址: | 214072 江苏省无锡市滨*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油浸式 拉丝 控制系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种油浸式拉丝机的控制系统,属于自动化控制技术领域。
背景技术
油浸式拉丝机的拉拔过程是将钢丝先进入模具后在卷筒上缠绕数圈拉拔接着进入下一个拉丝模再缠绕在下一个卷筒上,经多次拉拔达到所需的线径收到象鼻轮(也叫落框收线)或工字轮上,卷筒间钢丝走的是一条直线,中间经过过渡导轮或活套,所以对各卷筒的速度要求很高,以保证各拉丝模出口钢丝秒流量相等。
由于现在金属制品企业新上的产能一般都会规划的非常的大,前道工艺中油浸式拉丝机的数量会达到两位数以上,不足在于油浸式拉丝机都是单台设备自己工作,相互之间没有任何信息交换。然而伴随着现场以太网技术的发展,设备之间联网成为发展趋势。
实用新型内容
本实用新型针对现有油浸式拉丝机工作环境的特点,提供一种油浸式拉丝机的控制系统,实现联网控制各油浸式拉丝机的产能、状态、数据等信息,提高生产效率、减小人工成本。
本实用新型的技术方案如下:
一种油浸式拉丝机的控制系统,包括触摸屏、控制器、十四个水拉变频器、收线变频器、排线变频器、十四个水拉卷筒、收线机构以及排线机构;所述十四个水拉变频器分别控制连接相应的控制摆杆再带动所述十四个水拉卷筒;所述收线变频器控制连接相应的电机再带动所述收线机构;所述排线变频器控制连接相应的电机再带动所述排线机构;所述十四个水拉变频器、收线变频器和排线变频器通过CANLINK总线与所述控制器通讯连接,所述控制器与所述触摸屏通讯连接。
其进一步的技术方案为:所述触摸屏的型号是汇川IT5070T。
其进一步的技术方案为:所述控制器的型号是汇川H2U-6464MT-XP。
其进一步的技术方案为:所述水拉变频器、收线变频器、排线变频器的型号是汇川MD380。
本实用新型的有益技术效果是:
本实用新型选用汇川控制器PLC、触摸屏、变频器搭建油浸式拉丝机控制系统,以达到油浸式拉丝机的工艺要求。解决了汇川PLC和变频器MD380之间控制、盘型收线排线间距控制、整个控制系统同步性控制、高速停机出现断丝的控制等问题。本实用新型不仅在成本上能够达到控制要求,可达到良好的性价比,同时系统也具有良好的衔接性。本实用新型具有良好的市场前景,对国内在该领域的研发能力的提升具有重要意义。
本实用新型的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型的系统架构框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
本实施例中的控制系统方案采用了汇川控制器(PLC)、触摸屏(HMI)和变频器。本实用新型的系统架构框图参见图1。
1)变频器以及相应的水拉卷筒、收线机构和排线机构
变频器包括十四个水拉变频器3~16、一个收线变频器17和一个排线变频器18。十四个水拉变频器3~16分别控制连接十三个控制摆杆,并带动相应的十四水拉卷筒19~32动作。收线变频器17控制连接相应的电机,通过收线摆杆控制速度,并带动收线机构33动作。排线变频器18控制连接相应的电机,并带动排线机构34动作。
本实施例中的变频器采用汇川MD380变频器。汇川MD380变频器其良好的开环矢量控制算法,低频转矩大,响应快,确保系统具有很好跟随性能。汇川MD380变频器的307非标,具有灵活的频率源组合方式及PID算法,使控制摆杆在任意速度下都能稳定运行,同时汇川MD380变频器灵活的频率源组合方式及PID计算,大大简化PLC程序中PID的计算。
利用汇川MD380变频器实现控制摆杆PID的快速响应,为快速实现水拉卷筒之间相互同步性提供了可行性。使用汇川MD380变频器控制电机,兼顾了控制性能和成本之间的要求,为行业的产品升级换代提供了优秀的解决方案。
2)控制器(PLC)
控制器2用于实现控制系统中相关变频器的逻辑动作的控制,具有采集、运算、判断功能。
本实施例中控制系统以汇川H2U-6464-MT-XP作为控制器2,使用汇川总线通讯CANLINK,实现汇川H2U-6464MT-XP控制器2与汇川MD380变频器3~18的实时通讯,实时交换数据,通讯速度快,且稳定,为实现实时快速交换PLC数据与变频器的数据提供依据。
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