[实用新型]焊接扁钢的纵壁板的提升结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接扁钢的纵壁板的提升结构。

背景技术

大型船舶的生产制造过程中，需要对纵壁板上焊接扁钢，焊接完扁钢的纵壁板可能需要提升顶角在下方进行铺设。传统的做法是在纵壁板上再焊接带有起吊孔的起吊件，这样的做法增加了大量工时。因此寻求一种无需多余焊接，能够减少工时的焊接扁钢的纵壁板的提升结构尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种无需多余焊接，能够减少工时的焊接扁钢的纵壁板的提升结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种焊接扁钢的纵壁板的提升结构，它包括起吊装置、纵壁板以及多根扁钢，多根扁钢纵向平行焊接于纵壁板的上表面，所述起吊装置包括吊具以及起吊件，所述吊具的下端设置有吊钩，所述起吊件包括起吊板、锁紧件以及支撑板，所述起吊板的中部向下设置有竖向布置至起吊板的底边的夹槽，所述夹槽上方的起吊板上设置有插孔，所述夹槽与插孔连通，所述夹槽的上半段右方设置有安装孔，所述安装孔与夹槽上半段连通，所述插孔上方的起吊板上设置有起吊孔，所述锁紧件包括安装板、定位螺母以及锁紧螺栓，所述安装板纵向布置，所述安装板的右侧面焊接于安装孔的右侧壁上，所述定位螺母有两个，两个定位螺母分别前后焊接于安装板的前段以及后段，焊接定位螺母处的安装板上相应开设有左右方向的通孔，所述锁紧螺栓也有两个，两个锁紧螺栓分别从右向左穿过通孔以及定位螺母，所述支撑板有两块，两块支撑板分别纵向焊接于起吊板左右两侧边的下半段，起吊件套置于最外侧扁钢的一端，扁钢位于夹槽内，锁紧螺栓的左端抵住扁钢的右侧壁，吊钩勾于起吊孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型焊接扁钢的纵壁板的提升结构在对纵壁板进行提升时，无需多余焊接，只需直接将起吊件套置于扁钢上，然后在起吊件的起吊孔内勾上吊钩即可提升，能够减少工时。该焊接扁钢的纵壁板的提升结构具有无需多余焊接，能够减少工时的优点。

附图说明

图1为本实用新型焊接扁钢的纵壁板的提升结构的示意图。

图2为本实用新型的起吊装置的起吊件的正视图。

图3为本实用新型的起吊装置的起吊件的侧视图。

图4为本实用新型的起吊装置的起吊件的起吊板正视图。

其中：

吊具1

起吊件2、起吊板2.1、夹槽2.1.1、插孔2.1.2、安装孔2.1.3、起吊孔2.1.4、第一减重孔2.1.5、第二减重孔2.1.6、锁紧件2.2、安装板2.2.1、定位螺母2.2.2、锁紧螺栓2.2.3、支撑板2.3、加强钢圈2.4

纵壁板3

扁钢4。

具体实施方式

参见图1~图4，本实用新型涉及的一种焊接扁钢的纵壁板的提升结构，它包括起吊装置、纵壁板3以及多根扁钢4，多根扁钢4纵向平行焊接于纵壁板3的上表面，所述起吊装置包括吊具1以及起吊件2，所述吊具1的下端设置有吊钩，所述起吊件2包括起吊板2.1、锁紧件2.2以及支撑板2.3。

所述起吊板2.1的形状大致呈上小下大的等腰梯形结构，所述起吊板2.1的中部向下设置有竖向布置至起吊板2.1的底边的夹槽2.1.1，所述夹槽2.1.1左方的起吊板2.1上设置有梯形的第一减重孔2.1.5，所述夹槽2.1.1上方的起吊板2.1上设置有矩形的插孔2.1.2，所述夹槽2.1.1与插孔2.1.2连通，所述夹槽2.1.1的上半段右方设置有矩形的安装孔2.1.3，所述安装孔2.1.3与夹槽2.1.1上半段连通，所述夹槽2.1.1的下半段右方设置有腰圆形的第二减重孔2.1.6，所述插孔2.1.2上方的起吊板2.1上设置有起吊孔2.1.4。

所述锁紧件2.2包括安装板2.2.1、定位螺母2.2.2以及锁紧螺栓2.2.3，所述安装板2.2.1纵向布置，所述安装板2.2.1的右侧面焊接于安装孔2.1.3的右侧壁上，所述定位螺母2.2.2有两个，两个定位螺母2.2.2分别前后焊接于安装板2.2.1的前段以及后段，图中所示为定位螺母2.2.2焊接于安装板2.2.1的左侧面，焊接定位螺母2.2.2处的安装板2.2.1上相应开设有左右方向的通孔，所述锁紧螺栓2.2.3也有两个，两个锁紧螺栓2.2.3分别从右向左穿过通孔以及定位螺母2.2.2。

所述支撑板2.3有两块，两块支撑板2.3分别纵向焊接于起吊板2.1左右两侧边的下半段。所述支撑板2.3呈三角形结构。

所述起吊孔2.1.4的外圈设置有加强钢圈2.4。

工作原理：