[实用新型]一种辐射热解管及粉煤热解回转炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉煤热解用装置，具体涉及一种辐射热解管及粉煤热解回转炉。

背景技术

现有的粉煤热解回转炉存在结构复杂，成本高和传热面积小及热效率低的问题。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的之一是提供了一种辐射管。

本实用新型所提供的辐射热解管包括三段依次连通的辐射管，依次分别为第一辐射管、第二辐射管和第三辐射管，所述第二辐射管中设有燃气烧嘴和点火器。

所述燃气烧嘴联通有煤气输送管，所述煤气输送管穿过第一辐射管。

相邻辐射管之间采用膨胀管连接。

所述第一辐射管的材质为碳钢；所述第二辐射管的材质为内衬为碳化硅的耐高温不锈钢钢管；所述第三辐射管的材质为碳钢；相邻辐射管之间采用不锈钢膨胀管连接。

所述第二辐射管中安装有火检探头。

所述辐射热解管的外壁上安装有防扬料装置，该防扬尘装置的长度方向沿着辐射热解管的轴向延伸，所述防扬尘装置上设有安装面和一顶角，所述安装面安装在辐射热解管外壁上，所述顶角与所述安装面相对。

所述防扬料装置由两块矩形板焊接在辐射管外壁上形成，其截面为三角形，其中三角形顶角方向与安装在回转筒内的辐射管旋转方向相同或平行。

本实用新型还提供了一种粉煤热解回转炉。

本实用新型所提供的粉煤热解回转炉包括回转炉体，该回转炉体内设有预热段、热解段和冷却段，所述炉体内安装有若干根上述辐射热解管，辐射热解管的第一辐射管位于冷却段、第二辐射管位于热解段、第三辐射管位于预热段。所述回转炉体内安装有导料螺旋，所述辐射热解管安装在导料螺旋上。

所述防扬尘装置上的顶角指向与所述粉煤热解辐射管回转炉的旋转方向相同或平行。

本实用新型取得的效果为：

(1)本实用新型大幅度提高回转炉的传热面积，同样直径的外热式回转炉，传热面积提高3-8倍，大幅度提高产能；

(2)本实用新型采用三段式辐射管，充分利用半焦的物理热预热助燃空气和煤气，不仅节能，而且为自蔓延燃气烧嘴提供高温气体的保证。

(3)本实用新型的自蔓延烧嘴，大幅度延长直筒式辐射管的发热段长度，增加了辐射管发热段的温度均匀性，避免足部高温烧损辐射管，同时有利延长粉煤热解度段长度，增加热解时间，增大产量。

(4)采用不同材料，大幅度降低辐射管成本，避免材料浪费。

(5)不同材料段采用膨胀节连接，既解决了金属管热膨胀的问题，又解决了不同材料的连接问题。

(6)将导料螺旋与辐射管支架结合，炉体水平放置，避免窑体倾斜设计，便于窑体运行，简化结构。

(7)辐射管上焊接防止扬料装置，对于降低煤气除尘负荷，有利高温除尘。

综上所述，本实用新型的粉煤热解回转炉利用烟气余热预热干燥原煤，利用半焦余热预热助燃空气和煤气，热利用率高，粉煤干燥预热、热解和半焦冷却一体化设计，简化热解工艺。本实用新型的回转炉，换热面积大，处理粉煤量大，结构简单，适合百万吨以上粉煤大规模热解生产使用。

附图说明

图1为本实用新型辐射热解管的结构参考示意图；

图2为本实用新型粉煤热解回转炉的结构参考示意图；

图3为本实用新型的防扬尘装置的结构示意图。

1-煤气活接头；2-辐射管空煤气进口；3-热煤气出口；4-半焦煤气动态密封；

5-辐射热解管；6-回转炉体；7-传动大齿轮；8-轮带；9-烟气动态密封；10-烟气出口；11-辐射管出口；12-原煤仓；13-粉煤输送铰刀；14-进料密封装置；15-主传动装置；16-内置点火、火检装置；17-炉体保温层；18-半焦出口；19-防止扬料装置。

具体实施方式

本实用新型辐射热解管是超长火焰直筒式燃气辐射管，是通过在管内煤气自蔓延燃烧，获得均匀热量加热管壁，管壁通过辐射传热方式将热量传给被加热的物料，当然也包括物料接触辐射管外壁，通过传导传热将管内热量传给被加热物料。

由于辐射管内燃烧器燃烧所需由炉外供给，通过辐射管内的煤气管和炉外煤气源连接，实现辐射管内燃烧的，由于辐射管固定在回转炉内壁，与回转炉一起旋转，本实用新型炉外煤气源为静止固定的煤气管，辐射热解管是旋转的，需要用动静活接头进行密封连接，其工作原理是动静管道之间采用具有弹性的硅橡胶圈密封，保证煤气顺利送入辐射管内燃烧，同时在动静连接处不能有煤气泄露。

实施例1：