[实用新型]一种立式晶硅片切割刃料粉体混料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于晶硅片切割刃料生产技术领域，特别是涉及一种立式晶硅片切割刃料粉体混料装置。

背景技术

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，质地坚硬且具有锋利的棱角，用作切割太阳能晶硅片电池片的刃料，将单晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料粉体在生产过程中，为了使晶硅片切割刃料粉体产品具有较好的粒度分布，使其具有较高的切割性能，需要将不同粒度的粉体颗粒按不同的比例掺在一起，并充分混合均匀。但晶硅片切割刃料粉体颗粒存在粒度小、表面张力大、密度大、硬度高的特点，造成粉体颗粒易于团聚成块，造成出现混料速度慢、混料效率低、混合不均匀的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够避免粉体物料团聚成块，并且混料均匀、速度快、效率高的立式晶硅片切割刃料粉体混料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

设计一种立式晶硅片切割刃料粉体混料装置，包括混料仓、搅拌叶片及其驱动机构、转盘及其驱动机构，其中混料仓上设有加料口和下料口，所述搅拌叶片包括第一、第二搅拌叶片，其中第一搅拌叶片位于混料仓内中心位置，第二搅拌叶片位于混料仓内偏心位置，第一、第二搅拌叶片转动方向相反，并且第二搅拌叶片的转速大于第一搅拌叶片的转速；所述加料口内设有网格状栅板；所述转盘上靠近混料仓内壁环向均布设有多个刮板。

进一步的，所述加料口上设有仓盖。

进一步的，所述下料口处安装有下料控制阀。

优选的，所述搅拌叶片的驱动机构包括第一、第二电动机，且第一、第二电动机分别对应直联传动第一、第二搅拌叶片。

优选的，所述转盘的驱动机构为第三电动电机，且该第三电动电机与转盘为直联传动。

优选的，所述电动机为变频控制。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型所述第一电动机和第二电动机的旋转方向相反，与之相联的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在混料仓内的转动方向相反，（即一个呈顺时针旋转，另一个呈逆时针方向旋转），使得混料仓内的粉体物料形成逆流搅拌混合，加快物料混合速度。

2、在结构上，本实用新型所述第一搅拌叶片位于混料仓中心位置，第二搅拌叶片位于混料仓内偏心位置，并且第二搅拌叶片的旋转速度大于第一搅拌叶片的速度。差速偏心搅拌叶片的设置，防止混料仓内粉体物料混合时出现偏析，从而提高混料效率。

3、在结构上，本实用新型所述刮板位于转盘上靠近混料仓内壁的边缘，且呈中心对称分布；用以将混料仓边缘的粉体物料刮回，避免粉体物料在混料仓边缘堆积，保证混料均匀。

4、在结构上，本实用新型所述栅板呈网格状，固定安装在加料口处，经过加料口进入的粉体物料通过栅板筛松后，呈松散状态进入混料仓进行混料，可以避免粉体团聚成块。

5、在结构上，本实用新型所述仓盖加料时开启，混料时与混料仓的加料口保持密闭联接，避免灰尘及其它杂质进入所述第一、第二、第三电动机均为变频控制，转速可调节，使用方便；下料口处安装有下料控制阀，用以控制下料口的开闭，结构合理，操控方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型立式晶硅片切割刃料粉体混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的网格状栅板的结构示意图；

图中序号：1、第一电动机，2、第一搅拌叶片，3、加料口，4、仓盖，5、栅板，6、混料仓，7、第二电动机，8、第二搅拌叶片，9、刮板，10、转盘，11、第三电动机，12、下料口，13、下料控制阀。

具体实施方式

实施例一：