[实用新型]一种单步脱钩出料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化加工技术领域，涉及一种单步脱钩出料装置。

背景技术

现有的长条形棒料加工，目前基本上通过全自动的加工设备来实现，这种全自动加工设备中，一般包括有进料装置、加工装置以及出料装置部分，实现长棒料的进料、加工和出料一体化，从而无需工作人员操作，降低了劳动强度。

授权公告号为CN 203092232 U的实用新型专利公开了一种轴类全自动伺服机械手中的出料装置，并公开了以下特征，包括机架以及用于置放棒料的料盒，料盒倾斜安装在机架上，在料盒上具有倾斜设置的出料通道，出料通道具有进料端和出料端且出料通道的进料端与所述的料盒相通等，这种出料装置自动化程度高，使用局限性较小，但其同时存在以下技术问题，这种出料装置位于加工设备的出料端，其作用是将加工好的棒料移出以便于收集，该出料装置只需要一个驱动装置即可，而有些出料装置位于料槽的出口，为了使集中的棒料一根根依次被取出，特别是棒料的出料端低于加工端时，棒料移出后，还需通过输送装置将棒料向高处的加工端输送，若采用上述的出料装置，则输送装置和出料装置各需要一个驱动装置使其工作，如此，导致整个出料装置结构复杂、松散，能耗较高，大大增加了加工成本。

综上所述，为了解决上述出料装置存在的技术问题，需要设计一种结构简单、能耗低、加工成本低的单步脱钩出料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种结构简单、能耗低、加工成本低的单步脱钩出料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种单步脱钩出料装置，包括至少一个用于限制工件移动的限料区，在限料区一侧设置有出料组件，在出料组件的出料端设置有驱动组件，所述驱动组件与出料组件相连并能使出料组件将工件移出限料区。

在上述一种单步脱钩出料装置中，所述限料区由导料板以及设置于导料板上的限位块组成，工件搁在导料板上并被限位块抵住，所述出料组件包括第一转轴与拨杆，所述第一转轴插设于导料板一侧，拨杆后端套设于第一转轴上，拨杆上设置有位于工件下方的顶块，所述顶块随拨杆转动并将工件顶出限料区。

在上述一种单步脱钩出料装置中，所述驱动组件包括第二转轴与套设于第二转轴上的拨动轮，拨动轮环绕其外表面设置有多个拨块，拨杆前端搁在拨块上，所述拨块使拨杆转动并使工件移出限位区。

在上述一种单步脱钩出料装置中，所述拨杆自后端向前端向下倾斜设置。

在上述一种单步脱钩出料装置中，所述限料区有两个且由对称设置的两组导料板和限位块组成，工件的两端分别搁在导料板上。

在上述一种单步脱钩出料装置中，所述拨杆有两个且对称设置于第一转轴上，在两个拨杆上分别设置有所述的顶块且两顶块均位于工件下方，所述拨动轮有两个且分别套设于第二转轴上，两拨动轮分别与两拨杆接触。

在上述一种单步脱钩出料装置中，所述拨杆上轴向开设有调节孔，所述顶块插设于调节孔内并能在调节孔内移动。

在上述一种单步脱钩出料装置中，所述拨杆前端设置有L形定位块，L形定位块的一端与拨杆上表面固连且在L形定位块与拨杆之间形成有定位凹槽，所述拨块位于定位凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，驱动组件与出料组件连接，驱动组件能使出料组件将工件由限料区内移出，同时，在驱动组件上还可设置将移出后的工件输送至加工端的送料组件，出料组件与送料组件共用一个驱动组件，驱动组件工作时既能实现出料，又能实现送料，出料装置结构简单、紧凑，一个驱动组件相比两个驱动组件，工作时的能耗大大降低，减少了加工成本的投入。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的另一状态图。

图3为本实用新型一较佳实施例中拨杆的立体图。

图中，1、机架；100、导料板；110、限位块；120、限料区；200、第一转轴；210、拨杆；211、调节孔；212、L形定位块；213、定位凹槽；220、顶块；300、第二转轴；310、拨动轮；311、轴套；312、拨块；320、齿轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。