[实用新型]一种冲孔装置及冲孔机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种冲孔装置及冲孔机床。

背景技术

现代汽车工业竞争激烈，不断对产品设计提出更高的要求，节约成本已经成为众多汽车公司竞争的焦点。现有技术中对零件进行冲孔时，大多采用两段冲孔的方式进行冲孔，但是由于非冲压模具进行冲孔，没有压块，导致容易出现毛刺，变形问题，且冲孔后被加工的零件易变形，影响零件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲孔装置及冲孔机床，可以保证冲孔后的零件质量，减少毛刺和变形的问题。

依据本实用新型的一个方面，提供一种冲孔装置，包括：

冲孔运动块，包括与所冲孔相对应形状的冲头；

冲孔压块，所述冲孔压块上设置有与所述冲头匹配、贯穿上下两端面的通孔，所述冲头从上端面滑动地穿设于所述通孔中，并从下端面露出，且露出部分的长度与待冲孔工件的厚度对应；

用于驱动所述冲孔压块朝所述待冲孔工件运动的第一驱动机构；

用于待所述第一驱动机构驱动所述冲孔压块压设于所述待冲孔工件后，驱动所述冲孔运动块进行冲压动作的第二驱动机构。

可选的，所述冲孔运动块还包括：固定座，所述固定座的形状为长方体，所述冲头为圆柱体，所述冲头设置在所述固定座的下端面。

可选的，所述冲孔压块的形状为长方体。

可选的，所述冲头与所述通孔的数量均为3个。

可选的，所述第一驱动机构和所述第二驱动机分别包括一气缸。

依据本实用新型的另一个方面，还提供了一种冲孔机床，所述冲孔机床包括上述的冲孔装置。

本实用新型的有益效果是：通过驱动第一驱动机构将冲孔压块固定在待冲孔工件上，对待冲孔工件进行压死，利用第二驱动机构驱动冲孔运动块对待冲孔工件进行冲压。由于冲孔压块的作用，减少了待冲孔工件的晃动，保证了冲孔质量，减少了毛刺和变形的问题。

附图说明

图1表示本实用新型实施例冲孔装置与待冲孔工件配合时冲孔装置的拆分示意图；

图2表示本实用新型实施例冲孔装置与待冲孔工件配合时冲孔装置的连接示意图；

图3表示本实用新型实施例冲孔装置冲孔示意图；

图4表示本实用新型实施例冲孔后工件的示意图。

其中图中：1、冲孔运动块；11、固定座；12、冲头；2、冲孔压块；21、通孔；3、待冲孔工件；4、冲孔后工件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，一种冲孔装置，包括：冲孔运动块1，包括与所冲孔相对应形状的冲头12；冲孔压块2，冲孔压块2上设置有与冲头12匹配、贯穿上下两端面的通孔21，冲头12从上端面滑动地穿设于通孔21中，并从下端面露出，且露出部分的长度与待冲孔工件3的厚度对应；用于驱动冲孔压块2朝待冲孔工件3运动的第一驱动机构；用于待第一驱动机构驱动冲孔压块2压设于待冲孔工件3后，驱动冲孔运动块1进行冲压动作的第二驱动机构。且第一驱动机构和第二驱动机构分别包括一气缸，驱动机构采用气动的方式进行驱动，操作简单且可靠性高。

具体的，首先驱动第一驱动机构将冲孔压块2固定在待冲孔工件3上，对待冲孔工件3进行压死，保证待冲孔工件3的稳定性。再通过第二驱动机构驱动冲孔运动块1对待冲孔工件3进行冲压。冲压时，冲头12穿过冲孔压块2的上下两端面后，从冲孔压块2下端面漏出的部分与待冲孔工件3接触，在第二驱动机构的作用下，对待冲孔工件3进行冲孔。冲头12露出冲孔压块2部分的长度大于等于待冲孔工件3的厚度，保证了冲孔的可靠性。如图4所示，为冲孔后工件4的示意图，采用本实用新型的冲孔装置进行冲孔，减少了待冲孔工件3的晃动，保证了冲孔质量，减少了毛刺和变形的问题。

在本实用新型上述实施例中，如图2所示，冲孔运动块1还包括：固定座11，固定座11的形状为长方体，冲头12为圆柱体，冲头12也可根据需要设置为其它形状，仅需与待冲孔的形状相对应即可。冲头12设置在固定座11的下端面。固定座11与冲头12一体成型，便于冲孔运动块1与冲孔压块2的装配。