[实用新型]抽芯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，更具体的说，它涉及一种抽芯模具。

背景技术

在注塑模具使用过程中，一般使用顶针将注塑件从动模中顶出，但是有些注塑件上表面的表面光洁度要求较高，同时其上表面的面积较大，此类注塑件不适用顶针将注塑件推出，这种注塑件一般使用抽芯机构对注塑件的上表面进行脱模，但是在抽芯模具的制造过程中，抽芯机构在抽芯过程中会与导模具内部发生摩擦损耗，损耗会导致抽芯机构的精度降低，从而导致注塑件成型表面的成型精度降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少磨损造成的精度降低的抽芯模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抽芯模具，包括动模板、定模板和抽芯机构，所述抽芯机构包括导向块和滑动块，所述导向块与滑动块滑动连接，其特征在于：所述滑动块底部固定连接有调节块，所述调节块上设置有与导向块配合的限位槽。

作为优选，所述导向块沿长度方向设置有台阶块，所述限位槽与台阶块配合。

作为优选，所述滑动块上设置有供导向块插入的导向槽，所述调节块位于导向槽下方。

作为优选，所述导向槽下方设置有滑动槽，所述调节块固定连接在滑动槽内。

作为优选，所述导向块为长方体，所述导向块的侧面向下倾斜设置，所述导向块呈竖直设置。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：当抽芯模具在制造与安装时，将导向块插入动模板中，然后滑动块发生移动，当滑动块移动至合适位置后，将调节块上的限位槽的侧面与台阶块的台阶面相抵接，完成对导向块移动范围的限位，一但注塑件的成型面的位置发生误差，调整调节块的位置，减少导向块与滑动块之间由于摩擦产生的间隙，使导向块始终与滑动块紧密贴合，避免磨损造成的精度降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的剖面示意图。

图中：1、定模板；2、动模板；3、抽芯机构；31、导向块；311、台阶块；32、滑动块；321、T型块；322、导向槽；33、镶件；331、T型槽；34、调节块；341、限位槽；35、滑动槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图3所示，抽芯机构3包括导向块31、滑动块32和镶件33，镶件33的上端面与注塑件的表面贴合，即镶件33的上端面为抽芯模具的分型面，导向块31下方设置有调节块34。

如图2所示，镶件33上开设有T型槽331，滑动块32前端一体成型有T型块321，T型块321与T型槽331相配合，实现滑动块32与镶件33的滑动连接，同时防止滑动块32从镶件33中掉落，即滑动块32与镶件33之间滑移的精度更高；滑动块32的截面形状为T型，防止滑动块32从动模板2中脱落；同时滑动块32上只有T型块321部分才能插入镶件33中，防止滑动块32插入镶件33过深，导致镶件33向上移动距离过大，影响注塑件成型；如图3所示，T型槽331的上表面呈向下倾斜设置，T型块321与T型槽331配合的位置也成倾斜设置。

如图3所示，导向块31的一部分与抽芯模具的定模板1固定连接，导向块31的另一部分插入动模板2中，并且在开模和合模的过程中，导向块31在动模板2内滑动，滑动块32上设置有导向槽322，滑动块32横向设置在动模板2内，导向块31差插入动模板2的部分同时插入导向槽322内，同时导向槽322的相对两侧面呈向下倾斜设置，导向块31与导向槽322相配合，当导向块31插入导向槽322中时，倾斜设置的侧面将导向块31的竖直运动转化为滑动块32的横向运动，当抽芯模具合模时，导向块31插入滑动块32，此时滑动块32向右移动，镶件33向上移动，此时镶件33的分型与型芯的分型面处于同一平面，此时抽芯模具可以开始注塑，众所周知，注塑机上的抽芯模具是横向摆放，而图3是抽芯模具竖直摆放的剖视图，当抽芯模具开模时，此时导向块31并不处于导向槽322内，滑动块32由于重力的原因向外滑动，由于滑动块32上的T型块321与T型槽331的配合关系，当滑动块32向下移动的过程中，滑动块32会使镶件33向外运动，完成注塑件的脱模。