[实用新型]一种背光源检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于背光源检测技术领域，具体涉及一种背光源检测装置。

背景技术

液晶显示器中，液晶本身为非发光器件，它需要借助背光源才能实现显示功能。背光源光学性能的好坏直接影响液晶显示器的图像显示质量。背光源发光面的可见光亮度和亮度均匀性参数是评价背光源产品品质和判别背光源产品合格与否的基本光学参数。

现有技术中常用成像亮度计检测背光源面发光亮度分布均匀性。例如可以采用BM-7型亮度计或手持式LS-100型亮度计对背光源进行检测，具体的是将背光源样品悬挂在三维测试支架上，在背光源发光面的法线方向，选取背光源发光面上若干测试点，对于小尺寸的背光源采样9个点，中等尺寸的背光源采样13个点，大尺寸(42″以上)的背光源采样25个点，逐点测量发光面可见光亮度，进而获得背光源发光面的缺陷位置。或者可以应用马达驱动载物台或驱动亮度计对背光源进行检测，具体的是将被测背光源模组平躺放置于载物平台上，使被测背光源模组与亮度计光学测量仪器沿X轴Y轴做二维(x，y)直线相对平移，以获得背光源发光面的缺陷位置。上述方法都是人工检测背光源，然后拿取对应的缺陷标签贴在检测出的缺陷位置处。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：人工检测背光源效率低下，且人工检测仅仅凭主观感受，在贴附缺陷位置时无法做到准确定位。

实用新型内容

本实用新型针对现有的人工检测背光源的效率低下，且仅凭人工主观感受，在贴附缺陷位置时无法做到准确定位的问题，提供一种背光源检测装置。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：

一种背光源检测装置，包括：

承载平台，用于承载至少一个背光源；

检验单元，用于获取所述背光源的缺陷；和

至少一个标示单元，用于根据检验单元的检验结果对背光源的缺陷进行标示。

优选的，所述检验单元包括图像采集器，用于采集背光源的图像并根据图像得到缺陷。

优选的，所述图像采集器选自CCD摄像头。

优选的，所述标示单元包括驱动器和标记器，所述驱动器用于驱动所述标记器运动到对应背光源缺陷的位置，所述标记器用于在对应背光源缺陷的位置形成标记。

优选的，所述驱动器包括机械手，所述标记器连接在所述机械手上。

优选的，所述驱动器包括第一气缸和第二气缸，所述第二气缸连接在第一气缸的活塞杆上，且第二气缸的伸缩方向与第一气缸的伸缩方向垂直，所述标记器连接在第二气缸的活塞杆上。

优选的，所述驱动器包括轨道，所述标记器连接在轨道中并可沿轨道移动。

优选的，所述标记器选自喷码头或印章。

优选的，所述背光源检测装置还包括用于将保护膜贴到背光源上方的贴膜单元，所述标示单元用于将缺陷标示于所述贴膜单元中的保护膜的对应背光源缺陷的位置上。

优选的，所述承载平台还包括传送机构，用于将承载平台承载的背光源在检测单元处和标示单元处传送。

优选的，所述背光源检测装置还包括上下料单元，用于将待检测背光源放到承载平台和将检测后的背光源移下承载平台。

其中，所述缺陷包括亮点、白点、异物毛屑中的任意一种。所述喷码头使用的油墨可采用自动消失油墨，以解决存在缺陷的背光源产品经修复后最终出货时需要擦拭原缺陷标记的问题。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用检验单元获取背光源的缺陷，采用标示单元对获取的背光源的缺陷进行标示，解决了现有的人工检测背光源的效率低下，且仅凭人工主观感受，在贴附缺陷位置时无法做到准确定位的问题。本实用新型的背光源检测装置适用于各种型号、各种尺寸的背光源，适于工业生产在线检测，也可作为企业实验室的检测仪器。

附图说明

图1为本实用新型的实施例2的背光源检测装置结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的标示单元结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的背光源检测装置俯视图；

其中，附图标记为：01、背光源；02、保护膜；1、承载平台；12、传送机构；2、检验单元；3、标示单元；31、驱动器；32、标记器；301、第一气缸；302、第二气缸；4、撕膜单元；5、贴膜单元；6、上料单元；7、下料单元。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种背光源检测装置，包括：