[实用新型]玻璃与塑胶一体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃与塑胶一体结构。

背景技术

随着移动通信业的不断发展以及手机应用范围的扩大，消费者对于超薄及大屏幕手机的需求更为渴望。由于制造方式的限制，传统的触摸屏安装方式是在屏幕玻璃周边涂抹粘接剂，然后粘贴到面壳上，这种结构受到面壳尺寸的影响，面壳上必须预留有一部份用来支撑屏幕玻璃，如果需要在不扩大面壳体积的情况下，想要使屏幕可视区最大化，只能减小支撑位置的区域面积；但是，支撑位置过小，面壳和屏幕玻璃难以粘合牢固，产品的质量难以得到保证。

传统的触摸屏安装方式需要人工将粘贴物贴至面壳的支撑区域，这种制造方法浪费人力，且工人操作中，容易出现粘贴物厚度不均、偏位等现象；同时，触摸屏与壳体间留有间隙，随着时间的推移，外界的水气很容易通过壳体间隙渗入到粘贴物内而影响其粘附力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对现有技术的不足，提供一种玻璃与塑胶一体结构，实现电子产品表面的无缝壳体，粘接力更牢固，结构更可靠，而且制作起来简单。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃与塑胶一体结构，包括玻璃基材和注塑成型在所述玻璃基材上的塑胶壳体，所述玻璃基材的底面印刷有油墨层，所述油墨层的底面和所述玻璃基材的侧面分布有粘接剂，所述塑胶壳体通过所述粘接剂与所述玻璃基材的侧面接合，所述塑胶壳体具有延伸到所述油墨层的底面的台阶部，所述台阶部的顶面通过所述粘接剂与所述油墨层的底面接合。

进一步地：

所述玻璃基材为3D曲面玻璃。

所述玻璃基材为2D平面玻璃。

所述台阶部与所述油墨层的底面之间的粘接剂的厚度为0.01-0.02mm,所述台阶部的厚度为0.25-0.5mm。

所述塑胶壳体为PC壳体、PA壳体、ABS壳体或PC与ABS复合壳体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的结构实现了玻璃基材与塑胶壳体的良好结合，提高了产品结构的性能，具体来说体现在：

1.实现玻璃与塑胶壳体一体化紧密接合，玻璃与塑胶的无缝壳体结构，提高了防水、防尘性能；

2.玻璃基材与塑胶壳体从侧面和底面通过粘接剂相接合的设计，特别是设计台阶部通过粘接剂与玻璃基材的油墨层相接合，整体粘接更牢固，结构更可靠；

3、有利于触摸屏可视区域的最大化，有利于实现超窄边框结构，满足手机类电子产品轻薄化及超窄边框结构的需求。

附图说明

图1为本实用新型玻璃与塑胶一体结构一种实施例的主视图；

图2为本实用新型玻璃与塑胶一体结构一种实施例的侧截面图；

图3为一种实施例中图2所示部位A的局部放大图，其中玻璃基材为异形3D曲面玻璃结构；

图4为一种实施例中图2所示部位A的局部放大图，其中玻璃基材为2D平面玻璃结构。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参阅图1至图4，在一种实施例中，一种玻璃与塑胶一体结构，包括玻璃基材2和注塑成型在玻璃基材2上的塑胶壳体1，玻璃基材2的底面(图2-4为竖立的图示，玻璃基材2的底面即图中玻璃基材2的左侧面)印刷有油墨层(未图示)，油墨层的底面和玻璃基材2的侧面分布有粘接剂3，塑胶壳体1通过粘接剂3与玻璃基材2的侧面接合，塑胶壳体1具有延伸到油墨层的底面的台阶部4，台阶部4的顶面通过粘接剂3与油墨层的底面接合。玻璃基材2为异型的3D曲面玻璃，如图3所示。玻璃基材2也可以是2D平面玻璃，如图4所示。

在优选的实施例中，台阶部4与油墨层的底面之间的粘接剂3的厚度0.01-0.02mm；台阶部的厚度为0.25-0.5mm，特别优选为0.25mm。

所述塑胶壳体1可为PC壳体、PA壳体、ABS壳体或PC与ABS复合壳体。

可以通过点胶工艺将粘接剂3均匀涂于玻璃基材2的侧面及油墨层上，经点胶固化附着于玻璃基材2上，最后将涂有粘接剂3的玻璃基材2置入模具内，经注塑成型来实现玻璃基材2与塑胶壳体1的一体化结合，从而得到所需要的产品。如图3所示，台阶部4不仅可以有效支撑着玻璃基材2，同时也是使粘接剂3与塑胶壳体1连接的有效部分。此处胶位为超薄结构，优选厚度为0.25MM，该设计更有效地降低整体产品厚度。通过使粘接剂3分布于玻璃结构的底面及侧面，结合塑胶壳体特别是台阶部4，更好地保证产品的粘接力稳定，产品强度更可靠。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。