[实用新型]制造立体光栅的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造立体光栅的装置。

背景技术

旧有光栅材料的生产工艺通常是需要塑料板片机把塑料颗粒材料加热后再通过相应的光栅滚筒模具延压成型，这种工艺需要配置大型设备，设备复杂且成本高昂，生产制作需要耗费较大的人力物力，对于中小企业来说难以承担。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对现有技术的不足，提供一种制造立体光栅的装置，用其制造立体光栅方便灵活快速，且设备简化、成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种制造立体光栅的装置，包括光栅模具和紫外灯，所述光栅模具上形成有光栅纹路，所述光栅模具用于使透明UV胶均匀分布到透明载体上并按照所述光栅模具上的光栅纹路压成型，所述紫外灯设置在所述光栅模具附近，所述紫外灯用于照射所述透明UV胶，使其与紫外光产生交联反应而固化，形成粘附在所述透明载体上的立体光栅。

进一步地：

所述装置还包括滚筒，所述光栅模具为平板光栅模具，所述光栅纹路设置在所述平板光栅模具的平板表面，所述滚筒用于在所述透明载体背朝所述所述平板光栅模具的一面上施压，以将所述透明UV胶均匀赶送到所述平板表面与所述透明载体之间并辊压成型。

所述装置还包括透明载体输送机构，所述光栅模具为滚筒光栅模具，所述光栅纹路设置在所述滚筒光栅模具的圆筒表面，所述透明载体输送机构用于使所述透明载体从所述滚筒光栅模具下经过，转动的所述滚筒光栅模具将注入所述透明载体与所述滚筒光栅模具交接处的透明UV胶辊压到所述透明载体上。

所述装置还包括透明载体输送机构，所述光栅模具为循环带式光栅模具，所述循环带式光栅模具包括一组带轮和由所述带轮驱动的循环带，所述光栅纹路设置在所述循环带的表面，所述透明载体输送机构用于使所述透明载体从其中至少一个带轮下经过，转动的所述带轮间接通过所述循环带将注入所述透明载体与对应带轮交接处的透明UV胶压到所述透明载体上。

所述装置还包括设置在所述透明载体背离所述光栅模具一侧的压力调整滚筒，所述透明载体输送到所述光栅模具之前在所述压力调整滚筒上经过并由所述压力调整滚筒承托。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可以让普通用户很简单地生产光栅材料及裱贴，光栅纹路成型和裱贴同时进行，一机两用，生产灵活快速，成本低，适合各种不同材料；材料厚度可以灵活设定(传统工艺在材料厚薄上都受到较大限制)；可以灵活换用不同材料生产，包括PVC、PET、PC、TPU、ABS或者带背胶等透明材料(传统工艺一种材料只能对位一种机台生产)；调整模具方向就可以用一幅模具随意生产所需线纹方向，节约模版成本；更换模版方便快捷。

附图说明

图1至图3为本实用新型一种实施例的装置制作立体光栅的示意图；

图4为本实用新型另一种实施例的装置的结构示意图；

图5为本实用新型又一种实施例的装置的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参阅图1至图5，在一些实施例中，一种制造立体光栅的装置，包括光栅模具和紫外灯5，光栅模具上形成有光栅纹路，通过对提供到透明载体3和光栅模具之间的透明UV胶2加压，使透明UV胶2均匀分布到透明载体3上并按照光栅模具上的光栅纹路压成型，紫外灯5用于照射透明UV胶2，使其与紫外光产生交联反应而固化，形成粘附在透明载体3上的立体光栅6。

参阅图1至图3，在一种实施例中，装置还包括滚筒4，光栅模具为平板光栅模具1，光栅纹路设置在平板光栅模具1的平板表面，滚筒4用于在透明载体3背朝平板光栅模具1的一面上施压，以将透明UV胶2均匀赶送到平板表面与透明载体3之间并辊压成型。可通过滚筒调整所需压力，让液体UV胶平铺，并调整光栅成型厚度。滚筒4可以是橡胶滚筒。

参阅图4，在另一种实施例中，装置还包括透明载体输送机构(未图示)，光栅模具为滚筒光栅模具7，光栅纹路设置在滚筒光栅模具7的圆筒表面，透明载体输送机构用于使透明载体3从滚筒光栅模具7下经过，转动的滚筒光栅模具7将注入透明载体3与滚筒光栅模具7交接处的透明UV胶2辊压到透明载体3上。优选地，装置还包括设置在透明载体3背离光栅模具一侧的压力调整滚筒8，透明载体3输送到光栅模具之前在压力调整滚筒8上经过并由压力调整滚筒8承托。